Perbedaan antara sekrup bola tanah Dan sekrup bola yang digulung terletak pada metode pemrosesan yang berbeda. Tanah sekrup bola diproduksi dengan proses mekanis, sedangkan sekrup bola yang digulung menggunakan metode pembentukan satu kali. Sekrup bola gerinda ditargetkan untuk industri dengan persyaratan presisi lebih tinggi, dan biaya penggunaannya lebih tinggi. Ketepatan sekrup bola yang digulung rendah, dan biayanya rendah bila digunakan di industri yang tidak memerlukan presisi tinggi. Sekrup bola yang digulung digulung dingin dan memiliki presisi yang sangat rendah, biasanya presisi C7. Pabrikan yang lebih baik hampir tidak dapat mencapai presisi C5, namun salah satu keuntungannya adalah siklus produksinya singkat dan waktu pengirimannya cepat. Proses produksi sekrup bola tingkat penggilingan relatif rumit. Mereka digiling menggunakan mesin penggiling ultra-presisi dan memerlukan pendinginan di bagian tengahnya. Akurasinya bisa mencapai grade C0 tertinggi, namun waktu pengirimannya sangat lambat. Perusahaan kami sekrup bola gerinda siklus pemrosesan biasanya 30-35 hari. Pada peak season saat pesanan dalam jumlah besar, perlu ditunda sekitar 5-10 hari. Siklus pemrosesan sekrup bola bergulir sangat singkat, dan masa konstruksi biasanya sekitar 5-7 hari (Pesanan harus dilakukan sesuai urutan penempatannya). Pelanggan yang membutuhkan dipersilakan untuk mendiskusikan kerja sama!

Sekrup trapesium bahan: 1. Presisi umum (mengacu pada kelas 7~9) Sekrup trapesium, untuk beban ringan, biasanya terbuat dari baja struktural karbon sedang non-paduan (seperti baja 45, 50), dinormalisasi, dipadamkan dan ditempa, atau baja canai dingin potong bebas (seperti Y45MnV) Langsung dikerjakan dengan mesin. Bagi mereka yang memiliki persyaratan ketahanan aus, baja struktural non-paduan yang dipadamkan dan ditempa (seperti baja 45,) dapat digunakan, dan dapat digunakan langsung setelah perawatan karburasi amonia. Sekrup yang digunakan untuk pengukuran dan dengan sedikit tekanan dapat dibuat dari baja struktural non-paduan yang dipadamkan dan ditempa (seperti baja 45, 40Cr), yang dapat digunakan setelah pemanasan induksi dan pendinginan permukaan. 2.Presisi (mengacu pada level 6 ke atas) Sekrup trapesium biasanya terbuat dari baja perkakas non-paduan (karbon) atau paduan rendah (seperti baja T10A, T12A atau 9Mn2V, CrWMn) untuk beban ringan, dan dipadamkan dan ditempa atau dianil berbentuk bola. Sekrup yang sering digunakan sering kali terbuat dari baja perkakas paduan rendah (seperti baja 9Mn2V, CrWMn) dan dipadamkan secara integral. Mereka juga dapat dibuat dari baja khusus nitridasi bermutu tinggi (seperti baja 38CrMoA1A, 35CrMo) dan menjalani perawatan infiltrasi untuk menahan suhu tinggi. situasi suhu. Sekrup berukuran kecil yang memerlukan ketahanan aus dapat dibuat dari baja paduan rendah karburasi (seperti baja), dan dapat digunakan setelah karburasi + pendinginan dan temper suhu rendah. Untuk sekrup yang bekerja pada suhu tinggi, sekrup tersebut dapat dibuat dari baja tahan karat yang diperkeras dengan presipitasi (seperti OCr17Ni4Cu4Nb) dan digunakan setelah larutan padat + perawatan penuaan.

Sebagai komponen penggerak yang penting, panduan linier adalah komponen yang sangat diperlukan untuk banyak mesin. Begitu banyak pelanggan yang perlu memasangnya sendiri setelah membeli panduan linier. Apa yang harus mereka perhatikan ketika tidak ada tenaga teknis yang hadir? Mari kita bicara sebentar hari ini. Anda dapat berkonsultasi dengan staf teknis kami untuk operasi tertentu.Hal pertama yang perlu diperhatikan adalah jangan melepas penggeser dari rel pemandu sesuka hati. Biasanya, kami mengirimkan penggeser dan rel pemandu secara bersamaan, yang berarti penggeser tersebut berkualitas baik, karena terdapat bola di dalam penggeser. Jika Anda mengeluarkannya tanpa memperhatikan, dapat menyebabkan bola tergelincir. Jika bola hilang, penggeser tidak dapat digunakan. Umumnya pabrikan kami akan dilengkapi dengan perangkat pendorong penggeser untuk membantu melepas penggeser dan mengurangi terjadinya bola jatuh. Selain itu, membongkar penggeser selama perakitan dapat menyebabkan debu dan debu di lingkungan berjatuhan. Setelah pemasangan ulang, gerakan mungkin terhenti dan keakuratannya mungkin berkurang, yang tidak sebanding dengan keuntungannya. Jadi sebelum pemasangan formal, terlebih dahulu kita harus membersihkan lokasi pemasangan secara menyeluruh, menghilangkan gerinda, debu dan kotoran lainnya pada permukaan kerja, serta menjaga permukaan kerja tetap halus dan rapi. Selain itu, perlu mengoleskan minyak anti karat pada rel panduan linier untuk mencegah karat mempengaruhi fungsi normal dan kinerja produk di masa mendatang.Rel panduan linier biasanya diperbaiki dengan baut. Setiap model memiliki model baut yang direkomendasikan. Pelanggan juga diminta menggunakan ukuran yang direkomendasikan. Saat memasang baut, pastikan untuk mengencangkannya dan menjaga track serta meja kerja berdekatan satu sama lain tanpa bergetar. Setelah mengencangkan semuanya, dorong penutup lubang ke dalam baut rakitan agar tetap sejajar dengan permukaan atas rel pemandu linier. Ada beberapa persyaratan teknis untuk perakitan dan pemasangan pemandu linier. Kami menyarankan pelanggan kami mencari teknisi yang relevan atau berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan dukungan teknis selama pengorganisasian dan pemasangan.​

modul KK, seperti panduan linier, memainkan peran penting dalam industri mekanik. Rel pemandu linier adalah aksesori transmisi yang umum dan umum digunakan, sedangkan modul KK relatif kurang umum. Hari ini mari kita bahas cara memverifikasi apakah modul KK dapat digunakan.Lembaga ini menggunakan banyak modul, dan motor servo digunakan untuk menggerakkan modul. Poros kerja cepat pada motor dihubungkan ke sekrup bola di modul melalui kopling, dan motor bekerja untuk menggerakkan sekrup agar berputar, sehingga menggerakkan seluruh mesin untuk bergerak.Terlepas dari arahnya, motor servo digunakan dalam kombinasi dengan modul untuk menggerakkan cakram vakum untuk memindahkan material ke atas, ke bawah, ke atas, dan ke bawah. Adsorpsi sentral material juga memerlukan penggunaan kamera dan sumber cahaya untuk mendeteksi sudut penempatan material, dan sudut peringkat disesuaikan melalui motor servo lain. Pemilihan modul KK memerlukan pertimbangan keakuratan posisi dan guratan, karena model modul yang berbeda memiliki guratan yang berbeda.

Panduan linier rel merupakan salah satu komponen dasar pada mesin perkakas mesin. Ini banyak digunakan di berbagai jenis peralatan mesin CNC, pusat permesinan dan peralatan otomasi lainnya. Keuntungan penerapan panduan linier yang diproduksi di pabrik kami pada peralatan peralatan mesin terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: 1. Mencapai gerakan linier yang presisi: Panduan linier yang diproduksi pabrik kami memberikan gerakan linier yang presisi sehingga berbagai bagian peralatan mesin dapat dipindahkan dan diposisikan secara akurat. Hal ini penting untuk mencapai pemesinan dan pengukuran presisi tinggi.2.Meningkatkan efisiensi produksi: Penggunaan panduan linier yang diproduksi di pabrik kami dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan pemrosesan dan keakuratan peralatan mesin, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, karena koefisien gesekan pemandu linier kecil, hal ini dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi energi.3.Mengurangi biaya pengoperasian: Penggunaan pemandu linier yang diproduksi di pabrik kami dapat mengurangi ketergantungan pada operator terampil dan mengurangi biaya tenaga kerja. Pada saat yang sama, karena panduan linier yang presisi tinggi dan tahan lama, biaya pemeliharaan dan penggantian peralatan mesin dapat dikurangi.4. Beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja: Panduan linier yang diproduksi di pabrik kami memiliki keunggulan kekakuan tinggi, presisi tinggi, kapasitas beban tinggi, dll., dan dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja yang keras. Misalnya, pemandu linier tetap dapat mempertahankan kinerja stabil di lingkungan seperti suhu tinggi, suhu rendah, lembab, berdebu, dll. Singkatnya, penerapan rel pemandu linier pada peralatan peralatan mesin dapat secara signifikan meningkatkan kinerja dan efisiensi peralatan, mengurangi biaya pengoperasian, dan beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja.

Modul KK, disebut juga robot sumbu tunggal atau modul linier, berperan penting dalam industri mekanik dan juga dapat diterapkan di berbagai industri.Aplikasi pada peralatan mesin: Memilih sistem CNC yang berkinerja tinggi dan andal, perangkat penggerak servo, dan komponen pendukung berkualitas tinggi dalam desain peralatan mesin dapat sangat meningkatkan keandalan peralatan mesin CNC.Aplikasi dalam industri pengecatan: 1. Mesin penyemprotan dan pengecatan otomatis: dapat mengurangi tenaga kerja dan menghemat bahan baku penyemprotan. 2. Mesin pengambilan buku otomatis: digunakan untuk peralatan manajemen perpustakaan besar, mudah dikelola. 3. Mesin pengeluaran otomatis: dapat mengurangi tenaga kerja manual dan menghemat bahan baku penyemprotan.Aplikasi dalam industri ringan, tekstil, industri percetakan dan pencelupan: pemutihan dan pencelupan, penyemprotan, pengolahan kerajinan kristal, dll.Aplikasi dalam industri semikonduktor elektronik: baterai, bidang IT, pengelasan presisi, pengelasan motor, sensor, pengelasan bagian pendingin, penandaan pelat pemandu cahaya, kabel, tepi panel LCD, penandaan sirkuit terpadu (IC), laser bagian pengelasan, timah solder semuanya aplikasi modul linier.Aplikasi dalam industri medis dan farmasi: Robot sumbu tunggal digunakan untuk menandai penutup mekanis plastik, mendeteksi, menyortir, dan mengemas selama pengangkutan obat.Dalam industri transportasi dan logistik, aplikasi seperti penanganan, pembuatan palet, penyortiran, dll. dapat sangat menghemat biaya dan menyelesaikan semua operasi dengan aman dan efisien.

Pertama, lihat persyaratan perangkat Anda dan perjelas parameter ini: akurasi, beban, pukulan, kecepatan yang memerlukan otomatisasi, dll.① Presisi: Itu sekrup bola memiliki batang gerinda dan batang gelinding, yang memiliki presisi berbeda dan akurasi penggilingan lebih tinggi. Oleh karena itu, jika persyaratan peralatannya tinggi, batang gerinda harus dipilih.② Memuat: Semakin besar diameternya baut, semakin baik kekakuannya, dan semakin besar beban yang dapat ditahannya.③ Memimpin: menentukan kecepatan gerakan pembawa, dan ujung sekrup mengacu pada jarak sekrup berputar satu putaran untuk menggerakkan kacang. Semakin besar nilainya, semakin cepat kecepatannya.④ Pra menekan: mengacu pada gaya pra-pengencangan antara mur dan sekrup, dan pra-pengepresan disesuaikan dengan memilih bola baja dengan diameter berbeda.⑤ Jarak lubang pemasangan flensa pada mur harus sesuai dengan peralatan.

Ada banyak proses dan tata cara pembuatannya sekrup bola, dan penggilingan adalah bagian yang sangat penting. Ini juga salah satu keunggulan pabrik kami, teknologi penggilingan yang unggul.Penggilingan berkualitas tinggi di pabrik kami terutama berfokus pada aspek-aspek berikut: 1. Pilih peralatan penggilingan dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi untuk memastikan kelancaran proses penggilingan. 2. Sesuai dengan persyaratan material dan presisi sekrup bola, pilih bahan roda gerinda dan ukuran partikel yang sesuai untuk memastikan efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan. 3. Pilih cairan pendingin khusus untuk mencegah panas berlebih, luka bakar, dan fenomena buruk lainnya selama proses penggilingan. 4. Selama proses penggilingan, kendalikan kecepatan umpan roda gerinda untuk menghindari fenomena yang tidak diinginkan seperti overcutting dan undercutting. 5. Kontrol kekuatan gerinda secara wajar untuk menghindari kerusakan atau deformasi benda kerja. 6. Selama proses penggilingan, roda gerinda perlu dipasang tepat waktu untuk memastikan ketajaman dan kualitas permukaan roda gerinda. 7. Kembangkan proses penggilingan yang wajar dan ikuti proses tersebut dengan ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan setiap tautan pemrosesan. 8. Pengujian akurasi diperlukan pada setiap tahap pemrosesan untuk memastikan kualitas dan akurasi pemrosesan.

Perusahaan kami memiliki pengalaman yang sangat kaya dalam pembuatan mesin CNC khusus, penggilingan dan pembubutan komponen aluminium. Kami dapat memproduksi coran dari berbagai jenis dan bahan. Hari ini kami fokus pada pengecoran impeller. Izinkan saya memberi Anda pemahaman mendalam tentang produk casting ini. Gambar di bawah ini adalah gambar fisik impeller. Impeller adalah komponen penting dalam berbagai industri termasuk pembangkit listrik, dirgantara, dan mekanika fluida. Dalam dunia pembangkit listrik, bilah-bilah luar biasa ini berada di jantung turbin dan menentukan produksi listrik skala besar. Fungsinya untuk memberi tekanan atau mengubah energi menjadi cairan atau gas yang mengalir. Bahan impeler yang umum digunakan antara lain besi tuang, baja tuang, aluminium tuang, dan bahan nonlogam. Berdasarkan strukturnya, impeler dapat dibagi menjadi impeler tertutup, impeler semi terbuka, dan impeler terbuka. Diantaranya, impeler tertutup terdiri dari bilah dan pelat penutup depan dan belakang. Karena tidak ada kehilangan aliran bawah pada impeler tertutup, efisiensinya tinggi. Bilah tertutup biasanya memiliki permukaan lengkung tidak beraturan dengan lengkungan besar, ketebalan dinding tipis, dan persyaratan kualitas tinggi seperti keakuratan dimensi, toleransi bentuk, dan kekasaran permukaan. Kami akan mempertimbangkan kelayakan dan keandalan produksi pengecoran saat melakukan produksi, karena hal ini pada akhirnya menentukan kualitas pengecoran. Oleh karena itu, kami akan merangkum dan membuat database pengalaman desain cetakan internal untuk meminimalkan terjadinya beberapa perubahan di periode berikutnya karena kurangnya pertimbangan proses pengecoran selama proses desain.

Kami adalah pabrik yang terutama memproduksi sekrup bola dan dapat menyediakan layanan sekrup bola berbentuk khusus yang disesuaikan. Berikut ini adalah langkah-langkah umum untuk menyesuaikan sekrup bola di pabrik kami: 1. Gambar desain: Disesuaikan sekrup bola umumnya dibuat sesuai dengan gambar desain yang disediakan oleh pelanggan, atau gambar khusus dapat dibuat untuk pelanggan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 2. Konfirmasikan persyaratan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami persyaratan spesifik dan solusi yang berlaku. Tentukan persyaratan diameter sekrup bola, panjang, timah, tingkat akurasi, material, kapasitas beban, persyaratan kecepatan, dll. 3. Pemrosesan dan pembuatan: Menurut gambar desain pelanggan, peralatan mesin CNC canggih dan peralatan lainnya digunakan untuk melakukan pembubutan, penggilingan, penggilingan, dan pemrosesan lainnya pada sekrup, dan akhirnya menyelesaikan pembuatan mur dan pemasangan bola. 4. Pemeriksaan kualitas produk: Setelah sekrup bola diproses dan diproduksi, produk menjalani pemeriksaan penampilan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan akurasi, pemeriksaan gerak, pemeriksaan kapasitas beban, pemeriksaan pencegahan karat, dan pengujian lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi kebutuhan pelanggan. 5. Konfirmasikan produk: Setelah menyelesaikan pemeriksaan kualitas sekrup bola, hubungi pelanggan untuk mengonfirmasi produk. Jika ada masalah dengan produk, komunikasi dan negosiasi solusi yang tepat waktu diperlukan. 6. Pengiriman dan layanan purna jual: Terakhir, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sekrup bola yang disesuaikan dikemas dan dikirim ke pelanggan melalui metode transportasi yang ditentukan. Setelah pelanggan menerima produk, layanan purna jual terkait disediakan, termasuk panduan pemasangan dan dukungan pemeliharaan, dll.

Panduan linier rel adalah perangkat panduan gerak linier yang umum digunakan dalam sistem mekanis. Menurut struktur dan prinsip kerja yang berbeda, panduan linier dapat dibagi menjadi berbagai jenis. Berikut ini adalah beberapa jenis panduan linier yang umum: Geser rel panduan: Rel pemandu geser adalah jenis rel pemandu linier paling sederhana, yang menggunakan gerakan geser untuk mencapai gerakan linier benda kerja. Pemandu geser yang umum mencakup penggeser dan pemandu, penggeser dan penggeser, serta penggeser dan sekrup pemosisian. Rel pemandu bergulir: Rel pemandu bergulir mencapai gerakan linier benda kerja melalui elemen bergulir (seperti bola atau rol), dengan kekakuan dan akurasi tinggi. Pemandu penggulung yang umum mencakup pemandu sekrup bola, pemandu rol, pemandu silinder, dll. Rel pemandu motor linier: Rel pemandu motor linier mengintegrasikan rel pemandu dengan motor linier, dan menggerakkan motor untuk menghasilkan gerakan linier, mencapai gerakan linier kecepatan tinggi dan akselerasi tinggi. Pemandu motor linier banyak digunakan di bidang berkinerja tinggi seperti peralatan otomasi, peralatan medis, dan peralatan semikonduktor. Ini adalah beberapa jenis panduan linier yang umum, masing-masing memiliki kelebihan spesifik dan skenario yang dapat diterapkan. Saat memilih panduan linier, perlu untuk memilih berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik, persyaratan beban, persyaratan akurasi, dan persyaratan kecepatan.

Pilih sistem penuangan bawah terbuka. Berdasarkan bahan pengecorannya, ditentukan bahwa sprue cup terbuat dari batu bata tahan api, dan sistem penuangannya terbuat dari pipa keramik. Dalam perancangan sistem penuangan, untuk memperoleh kualitas pengecoran yang baik digunakan metode penuangan relatif dalam arah lebar, yaitu kedua sprue dihubungkan ke sprue cup melalui metode "jembatan", dan distribusinya ditunjukkan. pada Gambar 2. Metode perancangan bagian pemblokiran digunakan untuk menghitung dimensi setiap sistem penuangan hasil pengecoran [4. Luas penampang sariawan adalah 50,24cm2 dan tingginya 1030mm; luas penampang pelari silang adalah 50,24cm2 dan panjangnya 4525mm; luas penampang pelari bagian dalam adalah 31,4cm2, panjangnya 60mm; luas penampang sariawan "jembatan" adalah 50,24cm2, dan panjangnya 3040mm. Desainnya menggunakan pengumpanan riser dan setrika dingin untuk meningkatkan pemadatan berurutan. Anak tangga mudah dipotong. Terdapat 32 anak tangga dalam 1#, silinder dengan diameter 180mm dan tinggi 360mm. Ada 8 anak tangga di 2#. Ini adalah silinder dengan tinggi 250mm dan 360mm. Penempatan riser dan cold iron ditunjukkan pada Gambar 3 dan Gambar 4. Potongan ini merupakan coran panjang dengan ukuran outline 4600mmx2550mmx550mm. Untuk mencegah defleksi dan deformasi, pada saat membuat pola plastis, dibuat pola plastis anti deformasi dengan arah berlawanan dengan kemungkinan deformasi ("cembung panas dan dingin" [5]) pada pengecoran. ; Biarkan jumlah deformasi terbalik pada 2mm/m