Sekrup bola adalah komponen mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak rotasi menjadi gerak linier dengan presisi dan efisiensi tinggi. Ini terdiri dari poros sekrup dengan alur spiral dan mur bola yang berisi bantalan bola sirkulasi yang ditempatkan di dalam alur. Tujuan dari sekrup bola adalah untuk menyediakan sarana yang halus dan efisien dalam menerjemahkan gerak rotasi menjadi gerak linier atau sebaliknya.Sekrup bola menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan jenis sekrup lainnya, seperti sekrup mesin:1. Efisiensi tinggi: Sekrup bola memiliki kontak bergulir antara poros sekrup dan mur bola, yang menghasilkan pengurangan gesekan dibandingkan dengan kontak geser yang terdapat pada sekrup mesin. Kontak bergulir ini memungkinkan efisiensi yang lebih besar dalam mengubah gaya rotasi menjadi gerak linier dan sebaliknya.2. Presisi Tinggi: Bantalan bola pada rakitan sekrup bola menghasilkan gerakan yang presisi dan halus dengan serangan balik yang minimal. Hal ini membuat sekrup bola cocok untuk aplikasi yang memerlukan pemosisian akurat, seperti mesin CNC, Sayarobot industri, atau alat pemesinan presisi.3. Mengurangi Gesekan: Kontak bergulir antara bantalan bola dan poros sekrup mengurangi gesekan, sehingga menurunkan konsumsi daya dan pembangkitan panas. Karakteristik ini membuat sekrup bola lebih efisien dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan pengoperasian berkecepatan tinggi atau terus menerus.4. Umur Panjang: Sekrup bola dirancang untuk menahan beban tinggi dan memberikan masa pakai yang lama. Penggunaan bantalan bola mengurangi keausan, sehingga memperpanjang ketahanan operasional dan mengurangi kebutuhan perawatan.Meskipun sekrup bola menawarkan banyak manfaat, sekrup ini biasanya lebih mahal daripada sekrup mesin karena kerumitan desainnya, proses pembuatannya yang presisi, dan biaya bantalan bola yang digunakan dalam perakitan. Biaya yang lebih tinggi sering kali dibenarkan oleh peningkatan kinerja dan umur panjang yang diberikan oleh sekrup bola dalam aplikasi yang menuntut.

Umumnya ada dua jenis utama sekrup bola:1. Sekrup Bola Tanah: Sekrup bola ini diproduksi melalui proses penggilingan yang memastikan presisi dan akurasi tinggi. Mereka menawarkan gesekan rendah, efisiensi tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Sekrup bola tanah biasanya digunakan pada aplikasi yang memerlukan kinerja dan presisi tinggi, seperti mesin CNC, robotika, Dan peralatan luar angkasa.2. Sekrup Bola Gulung: Sekrup bola yang digulung dibuat dengan menekan atau menggulung profil ulir ke poros sekrup. Sekrup ini umumnya lebih murah dibandingkan sekrup bola tanah tetapi menawarkan akurasi dan efisiensi yang sedikit lebih rendah. Sekrup bola yang digulung sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan presisi lebih rendah, seperti pada mesin industri dan sistem otomasi tertentu.Mungkin terdapat variasi dan desain khusus pada kedua jenis sekrup bola utama ini, bergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik.

Apa tindakan pencegahan untuk menggunakannya panduan linier? 1. Mencegah rel panduan linier dari berkaratSaat memegang rel pemandu linier langsung dengan tangan Anda, bersihkan keringat di tangan Anda dan oleskan oli mineral berkualitas baik sebelum menggantinya. Berikan perhatian khusus pada pencegahan karat pada musim hujan dan musim panas. 2. Simpan panduan linier lingkungan operasi bersihJaga kebersihan pemandu linier dan lingkungan sekitarnya. Sekalipun debu kecil yang tidak terlihat dengan mata telanjang masuk ke dalam pemandu, hal ini akan meningkatkan keausan, getaran, dan kebisingan pada pemandu. 3. Pasang rel pemandu linier dengan hati-hati.Panduan linier harus digunakan dan dipasang dengan hati-hati. Injakan yang kuat tidak diperbolehkan, rel pemandu tidak boleh dipukul langsung dengan palu, dan tekanan tidak boleh disalurkan melalui elemen penggulung. 4. Alat pemasangan rel panduan linier harus sesuaiGunakan alat pemasangan yang tepat dan akurat untuk panduan linier. Gunakan alat khusus sebisa mungkin, dan usahakan untuk menghindari penggunaan benda seperti kain dan serat pendek. ​

Perbedaan antara sekrup bola tanah Dan sekrup bola yang digulung terletak pada metode pemrosesan yang berbeda. Tanah sekrup bola diproduksi dengan proses mekanis, sedangkan sekrup bola yang digulung menggunakan metode pembentukan satu kali. Sekrup bola gerinda ditargetkan untuk industri dengan persyaratan presisi lebih tinggi, dan biaya penggunaannya lebih tinggi. Ketepatan sekrup bola yang digulung rendah, dan biayanya rendah bila digunakan di industri yang tidak memerlukan presisi tinggi. Sekrup bola yang digulung digulung dingin dan memiliki presisi yang sangat rendah, biasanya presisi C7. Pabrikan yang lebih baik hampir tidak dapat mencapai presisi C5, namun salah satu keuntungannya adalah siklus produksinya singkat dan waktu pengirimannya cepat. Proses produksi sekrup bola tingkat penggilingan relatif rumit. Mereka digiling menggunakan mesin penggiling ultra-presisi dan memerlukan pendinginan di bagian tengahnya. Akurasinya bisa mencapai grade C0 tertinggi, namun waktu pengirimannya sangat lambat. Perusahaan kami sekrup bola gerinda siklus pemrosesan biasanya 30-35 hari. Pada peak season saat pesanan dalam jumlah besar, perlu ditunda sekitar 5-10 hari. Siklus pemrosesan sekrup bola bergulir sangat singkat, dan masa konstruksi biasanya sekitar 5-7 hari (Pesanan harus dilakukan sesuai urutan penempatannya). Pelanggan yang membutuhkan dipersilakan untuk mendiskusikan kerja sama!

Sekrup trapesium bahan: 1. Presisi umum (mengacu pada kelas 7~9) Sekrup trapesium, untuk beban ringan, biasanya terbuat dari baja struktural karbon sedang non-paduan (seperti baja 45, 50), dinormalisasi, dipadamkan dan ditempa, atau baja canai dingin potong bebas (seperti Y45MnV) Langsung dikerjakan dengan mesin. Bagi mereka yang memiliki persyaratan ketahanan aus, baja struktural non-paduan yang dipadamkan dan ditempa (seperti baja 45,) dapat digunakan, dan dapat digunakan langsung setelah perawatan karburasi amonia. Sekrup yang digunakan untuk pengukuran dan dengan sedikit tekanan dapat dibuat dari baja struktural non-paduan yang dipadamkan dan ditempa (seperti baja 45, 40Cr), yang dapat digunakan setelah pemanasan induksi dan pendinginan permukaan. 2.Presisi (mengacu pada level 6 ke atas) Sekrup trapesium biasanya terbuat dari baja perkakas non-paduan (karbon) atau paduan rendah (seperti baja T10A, T12A atau 9Mn2V, CrWMn) untuk beban ringan, dan dipadamkan dan ditempa atau dianil berbentuk bola. Sekrup yang sering digunakan sering kali terbuat dari baja perkakas paduan rendah (seperti baja 9Mn2V, CrWMn) dan dipadamkan secara integral. Mereka juga dapat dibuat dari baja khusus nitridasi bermutu tinggi (seperti baja 38CrMoA1A, 35CrMo) dan menjalani perawatan infiltrasi untuk menahan suhu tinggi. situasi suhu. Sekrup berukuran kecil yang memerlukan ketahanan aus dapat dibuat dari baja paduan rendah karburasi (seperti baja), dan dapat digunakan setelah karburasi + pendinginan dan temper suhu rendah. Untuk sekrup yang bekerja pada suhu tinggi, sekrup tersebut dapat dibuat dari baja tahan karat yang diperkeras dengan presipitasi (seperti OCr17Ni4Cu4Nb) dan digunakan setelah larutan padat + perawatan penuaan.

Sebagai komponen penggerak yang penting, panduan linier adalah komponen yang sangat diperlukan untuk banyak mesin. Begitu banyak pelanggan yang perlu memasangnya sendiri setelah membeli panduan linier. Apa yang harus mereka perhatikan ketika tidak ada tenaga teknis yang hadir? Mari kita bicara sebentar hari ini. Anda dapat berkonsultasi dengan staf teknis kami untuk operasi tertentu.Hal pertama yang perlu diperhatikan adalah jangan melepas penggeser dari rel pemandu sesuka hati. Biasanya, kami mengirimkan penggeser dan rel pemandu secara bersamaan, yang berarti penggeser tersebut berkualitas baik, karena terdapat bola di dalam penggeser. Jika Anda mengeluarkannya tanpa memperhatikan, dapat menyebabkan bola tergelincir. Jika bola hilang, penggeser tidak dapat digunakan. Umumnya pabrikan kami akan dilengkapi dengan perangkat pendorong penggeser untuk membantu melepas penggeser dan mengurangi terjadinya bola jatuh. Selain itu, membongkar penggeser selama perakitan dapat menyebabkan debu dan debu di lingkungan berjatuhan. Setelah pemasangan ulang, gerakan mungkin terhenti dan keakuratannya mungkin berkurang, yang tidak sebanding dengan keuntungannya. Jadi sebelum pemasangan formal, terlebih dahulu kita harus membersihkan lokasi pemasangan secara menyeluruh, menghilangkan gerinda, debu dan kotoran lainnya pada permukaan kerja, serta menjaga permukaan kerja tetap halus dan rapi. Selain itu, perlu mengoleskan minyak anti karat pada rel panduan linier untuk mencegah karat mempengaruhi fungsi normal dan kinerja produk di masa mendatang.Rel panduan linier biasanya diperbaiki dengan baut. Setiap model memiliki model baut yang direkomendasikan. Pelanggan juga diminta menggunakan ukuran yang direkomendasikan. Saat memasang baut, pastikan untuk mengencangkannya dan menjaga track serta meja kerja berdekatan satu sama lain tanpa bergetar. Setelah mengencangkan semuanya, dorong penutup lubang ke dalam baut rakitan agar tetap sejajar dengan permukaan atas rel pemandu linier. Ada beberapa persyaratan teknis untuk perakitan dan pemasangan pemandu linier. Kami menyarankan pelanggan kami mencari teknisi yang relevan atau berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan dukungan teknis selama pengorganisasian dan pemasangan.​

modul KK, seperti panduan linier, memainkan peran penting dalam industri mekanik. Rel pemandu linier adalah aksesori transmisi yang umum dan umum digunakan, sedangkan modul KK relatif kurang umum. Hari ini mari kita bahas cara memverifikasi apakah modul KK dapat digunakan.Lembaga ini menggunakan banyak modul, dan motor servo digunakan untuk menggerakkan modul. Poros kerja cepat pada motor dihubungkan ke sekrup bola di modul melalui kopling, dan motor bekerja untuk menggerakkan sekrup agar berputar, sehingga menggerakkan seluruh mesin untuk bergerak.Terlepas dari arahnya, motor servo digunakan dalam kombinasi dengan modul untuk menggerakkan cakram vakum untuk memindahkan material ke atas, ke bawah, ke atas, dan ke bawah. Adsorpsi sentral material juga memerlukan penggunaan kamera dan sumber cahaya untuk mendeteksi sudut penempatan material, dan sudut peringkat disesuaikan melalui motor servo lain. Pemilihan modul KK memerlukan pertimbangan keakuratan posisi dan guratan, karena model modul yang berbeda memiliki guratan yang berbeda.

Panduan linier rel merupakan salah satu komponen dasar pada mesin perkakas mesin. Ini banyak digunakan di berbagai jenis peralatan mesin CNC, pusat permesinan dan peralatan otomasi lainnya. Keuntungan penerapan panduan linier yang diproduksi di pabrik kami pada peralatan peralatan mesin terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: 1. Mencapai gerakan linier yang presisi: Panduan linier yang diproduksi pabrik kami memberikan gerakan linier yang presisi sehingga berbagai bagian peralatan mesin dapat dipindahkan dan diposisikan secara akurat. Hal ini penting untuk mencapai pemesinan dan pengukuran presisi tinggi.2.Meningkatkan efisiensi produksi: Penggunaan panduan linier yang diproduksi di pabrik kami dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan pemrosesan dan keakuratan peralatan mesin, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, karena koefisien gesekan pemandu linier kecil, hal ini dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi energi.3.Mengurangi biaya pengoperasian: Penggunaan pemandu linier yang diproduksi di pabrik kami dapat mengurangi ketergantungan pada operator terampil dan mengurangi biaya tenaga kerja. Pada saat yang sama, karena panduan linier yang presisi tinggi dan tahan lama, biaya pemeliharaan dan penggantian peralatan mesin dapat dikurangi.4. Beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja: Panduan linier yang diproduksi di pabrik kami memiliki keunggulan kekakuan tinggi, presisi tinggi, kapasitas beban tinggi, dll., dan dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja yang keras. Misalnya, pemandu linier tetap dapat mempertahankan kinerja stabil di lingkungan seperti suhu tinggi, suhu rendah, lembab, berdebu, dll. Singkatnya, penerapan rel pemandu linier pada peralatan peralatan mesin dapat secara signifikan meningkatkan kinerja dan efisiensi peralatan, mengurangi biaya pengoperasian, dan beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja.

Modul KK, disebut juga robot sumbu tunggal atau modul linier, berperan penting dalam industri mekanik dan juga dapat diterapkan di berbagai industri.Aplikasi pada peralatan mesin: Memilih sistem CNC yang berkinerja tinggi dan andal, perangkat penggerak servo, dan komponen pendukung berkualitas tinggi dalam desain peralatan mesin dapat sangat meningkatkan keandalan peralatan mesin CNC.Aplikasi dalam industri pengecatan: 1. Mesin penyemprotan dan pengecatan otomatis: dapat mengurangi tenaga kerja dan menghemat bahan baku penyemprotan. 2. Mesin pengambilan buku otomatis: digunakan untuk peralatan manajemen perpustakaan besar, mudah dikelola. 3. Mesin pengeluaran otomatis: dapat mengurangi tenaga kerja manual dan menghemat bahan baku penyemprotan.Aplikasi dalam industri ringan, tekstil, industri percetakan dan pencelupan: pemutihan dan pencelupan, penyemprotan, pengolahan kerajinan kristal, dll.Aplikasi dalam industri semikonduktor elektronik: baterai, bidang IT, pengelasan presisi, pengelasan motor, sensor, pengelasan bagian pendingin, penandaan pelat pemandu cahaya, kabel, tepi panel LCD, penandaan sirkuit terpadu (IC), laser bagian pengelasan, timah solder semuanya aplikasi modul linier.Aplikasi dalam industri medis dan farmasi: Robot sumbu tunggal digunakan untuk menandai penutup mekanis plastik, mendeteksi, menyortir, dan mengemas selama pengangkutan obat.Dalam industri transportasi dan logistik, aplikasi seperti penanganan, pembuatan palet, penyortiran, dll. dapat sangat menghemat biaya dan menyelesaikan semua operasi dengan aman dan efisien.

Pertama, lihat persyaratan perangkat Anda dan perjelas parameter ini: akurasi, beban, pukulan, kecepatan yang memerlukan otomatisasi, dll.① Presisi: Itu sekrup bola memiliki batang gerinda dan batang gelinding, yang memiliki presisi berbeda dan akurasi penggilingan lebih tinggi. Oleh karena itu, jika persyaratan peralatannya tinggi, batang gerinda harus dipilih.② Memuat: Semakin besar diameternya baut, semakin baik kekakuannya, dan semakin besar beban yang dapat ditahannya.③ Memimpin: menentukan kecepatan gerakan pembawa, dan ujung sekrup mengacu pada jarak sekrup berputar satu putaran untuk menggerakkan kacang. Semakin besar nilainya, semakin cepat kecepatannya.④ Pra menekan: mengacu pada gaya pra-pengencangan antara mur dan sekrup, dan pra-pengepresan disesuaikan dengan memilih bola baja dengan diameter berbeda.⑤ Jarak lubang pemasangan flensa pada mur harus sesuai dengan peralatan.

Ada banyak proses dan tata cara pembuatannya sekrup bola, dan penggilingan adalah bagian yang sangat penting. Ini juga salah satu keunggulan pabrik kami, teknologi penggilingan yang unggul.Penggilingan berkualitas tinggi di pabrik kami terutama berfokus pada aspek-aspek berikut: 1. Pilih peralatan penggilingan dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi untuk memastikan kelancaran proses penggilingan. 2. Sesuai dengan persyaratan material dan presisi sekrup bola, pilih bahan roda gerinda dan ukuran partikel yang sesuai untuk memastikan efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan. 3. Pilih cairan pendingin khusus untuk mencegah panas berlebih, luka bakar, dan fenomena buruk lainnya selama proses penggilingan. 4. Selama proses penggilingan, kendalikan kecepatan umpan roda gerinda untuk menghindari fenomena yang tidak diinginkan seperti overcutting dan undercutting. 5. Kontrol kekuatan gerinda secara wajar untuk menghindari kerusakan atau deformasi benda kerja. 6. Selama proses penggilingan, roda gerinda perlu dipasang tepat waktu untuk memastikan ketajaman dan kualitas permukaan roda gerinda. 7. Kembangkan proses penggilingan yang wajar dan ikuti proses tersebut dengan ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan setiap tautan pemrosesan. 8. Pengujian akurasi diperlukan pada setiap tahap pemrosesan untuk memastikan kualitas dan akurasi pemrosesan.

Perusahaan kami memiliki pengalaman yang sangat kaya dalam pembuatan mesin CNC khusus, penggilingan dan pembubutan komponen aluminium. Kami dapat memproduksi coran dari berbagai jenis dan bahan. Hari ini kami fokus pada pengecoran impeller. Izinkan saya memberi Anda pemahaman mendalam tentang produk casting ini. Gambar di bawah ini adalah gambar fisik impeller. Impeller adalah komponen penting dalam berbagai industri termasuk pembangkit listrik, dirgantara, dan mekanika fluida. Dalam dunia pembangkit listrik, bilah-bilah luar biasa ini berada di jantung turbin dan menentukan produksi listrik skala besar. Fungsinya untuk memberi tekanan atau mengubah energi menjadi cairan atau gas yang mengalir. Bahan impeler yang umum digunakan antara lain besi tuang, baja tuang, aluminium tuang, dan bahan nonlogam. Berdasarkan strukturnya, impeler dapat dibagi menjadi impeler tertutup, impeler semi terbuka, dan impeler terbuka. Diantaranya, impeler tertutup terdiri dari bilah dan pelat penutup depan dan belakang. Karena tidak ada kehilangan aliran bawah pada impeler tertutup, efisiensinya tinggi. Bilah tertutup biasanya memiliki permukaan lengkung tidak beraturan dengan lengkungan besar, ketebalan dinding tipis, dan persyaratan kualitas tinggi seperti keakuratan dimensi, toleransi bentuk, dan kekasaran permukaan. Kami akan mempertimbangkan kelayakan dan keandalan produksi pengecoran saat melakukan produksi, karena hal ini pada akhirnya menentukan kualitas pengecoran. Oleh karena itu, kami akan merangkum dan membuat database pengalaman desain cetakan internal untuk meminimalkan terjadinya beberapa perubahan di periode berikutnya karena kurangnya pertimbangan proses pengecoran selama proses desain.