Pengecoran ini merupakan bagian besar yang berdinding tebal. Menurut program produksi yang ditentukan dan karakteristik struktural bagian tersebut, jika teknologi pengecoran biasa digunakan, lebih banyak inti pasir yang akan digunakan. Masalah seperti penempatan, penentuan posisi, dan pembuangan inti pasir akan sangat meningkatkan proses pengecoran. kesulitan. Mengingat rencana produksi satu bagian dan batch kecil, proses pengecoran cetakan yang sebenarnya (yaitu, metode pengecoran yang menggabungkan cetakan pasir biasa dan cetakan busa yang hilang) digunakan untuk produksi. Rencana ini menggunakan STMMA sebagai bahan model, dan menggunakan pasir resin uretan minyak alkid dari pasir resin uretan yang mengeras sendiri untuk mengisi pasir cetakan dengan ketebalan tertentu pada permukaan model, dan menggunakan pasir kering untuk mengisi sisa model, yang dapat mengurangi hilangnya pasir resin yang mengeras sendiri. dosis dan mengurangi biaya. Menurut referensi [3], ditentukan bahwa lapisan pengecoran baja terbuat dari lapisan baja pengecoran busa hilang yang dibuat dari agregat 70% bauksit dan 30% bubuk jeli. Itu disikat dan ketebalan lapisannya sekitar 4mm.

Pengunjung dan pelanggan yang terhormat： Sesuai dengan ketentuan hari libur nasional dan dengan mempertimbangkan keadaan aktual perusahaan, dengan ini kami informasikan mengenai pengaturan hari libur Hari Nasional tahun 2023 sebagai berikut: Agar karyawan dapat beristirahat dengan baik dan berkumpul kembali dengan keluarga, perusahaan memutuskan untuk mengambil libur Hari Nasional pada tanggal 29 September hingga 6 Oktober dengan total libur 8 hari. Bekerja pada tanggal 7 Oktober (Sabtu) dan 8 Oktober (Minggu). Selama masa liburan, pastikan telepon Anda tidak terhalang sehingga perusahaan dapat menghubungi Anda kapan saja. Meskipun perusahaan akan berlibur pada hari libur Hari Nasional, layanan pelanggan kami akan online 24/7. Jika Anda memiliki kebutuhan untuk membeli sekrup bola, panduan linier, penggeser, dan coran, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email, telepon, atau obrolan online. Kami akan membalas pertanyaan atau permasalahan apa pun yang Anda miliki sesegera mungkin. Terima kasih atas kepercayaan dan dukungan Anda pada perusahaan kami. Selama periode ini, jika ada keadaan darurat atau kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui informasi kontak berikut: Telp:+86 17372250019Surel: zhangchaochun@njstai.com

Pengecoran adalah bagian yang dibentuk dengan menyuntikkan logam, plastik, atau bahan lain pada konektor ke dalam cetakan dan kemudian membiarkannya dingin dan mengeras. Manufaktur proses pengecoran adalah jenis manufaktur umum yang memungkinkan produksi komponen dengan berbagai bentuk, ukuran, dan kompleksitas untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Berikut beberapa informasi penting tentang casting: 1. Bahan pengecoran: Pengecoran dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dll. Pengecoran logam yang umum meliputi besi, aluminium, tembaga, seng, magnesium, dll. 2. Metode pengecoran: Pengecoran dapat dibagi menjadi beberapa metode yang berbeda, antara lain: Pengecoran Pasir: Salah satu metode pengecoran tertua dan paling umum, komponen dibuat dengan melarutkan logam dan menyerapnya ke dalam cetakan pasir. Die Casting: Ini adalah metode pengecoran bertekanan tinggi yang biasa digunakan untuk memproduksi komponen logam berpresisi tinggi dan berkekuatan tinggi. Pengecoran Investasi: Juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, ini adalah metode pengecoran presisi untuk pembuatan komponen dengan bentuk yang rumit. Metalurgi Serbuk: Suatu metode yang biasa digunakan untuk membuat bagian logam serbuk dengan cara mengompresi serbuk logam menjadi bentuk yang diinginkan dan kemudian memanggang sintering tersebut. 3. Aplikasi pengecoran: Pengecoran banyak digunakan di berbagai bidang industri, termasuk manufaktur mobil, dirgantara, konstruksi, elektronik, peralatan medis, mesin teknik, dll. 4. Karakteristik pengecoran: Pembuatan pengecoran memiliki karakteristik dan keunggulan sebagai berikut: Keanekaragaman: Pengecoran dapat menghasilkan berbagai macam bentuk dan ukuran, mulai dari komponen presisi kecil hingga komponen struktural besar. Ekonomis: Pengecoran umumnya merupakan metode manufaktur yang ekonomis karena dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat. Kompleksitas: Pengecoran mampu menghasilkan komponen dengan geometri kompleks yang mana metode manufaktur lain mungkin lebih mahal atau tidak praktis. Kebebasan desain: Pengecoran menawarkan berbagai kebebasan desain, memungkinkan penyesuaian suku cadang dengan mudah. Secara keseluruhan, manufaktur pengecoran merupakan proses manufaktur penting yang memainkan peran kunci dalam berbagai bidang industri dan bermanfaat untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi yang berbeda.

casting adalah produk logam atau paduan yang diproduksi melalui a pengecoran proses dan biasa digunakan dalam pembuatan suku cadang dan komponen di berbagai bidang industri. Pengecoran adalah proses manufaktur umum di mana bahan logam cair atau paduan dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dan kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Saat memilih yang tepat sekrup bola, Anda perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut: 1. Persyaratan beban: Menentukan kondisi beban transmisi yang dibutuhkan, meliputi ukuran beban, arah dan jenis beban (beban statis atau beban dinamis). Pilih kapasitas beban sekrup bola yang sesuai berdasarkan kebutuhan beban untuk memastikan sekrup tersebut dapat menahan gaya dan torsi yang diperlukan. 2. Persyaratan akurasi: Sesuai dengan persyaratan akurasi aplikasi, pilih tingkat akurasi sekrup bola yang sesuai. Nilai akurasi sekrup bola biasanya diwakili oleh kelas P, kelas UP, dan kelas presisi (kelas C). Pilih kelas yang sesuai dengan kebutuhan spesifik. 3. Persyaratan pukulan: Tentukan panjang langkah linier yang diperlukan, yaitu rentang gerak efektif sekrup. Pilih sekrup bola dengan panjang yang sesuai dengan persyaratan kayuhan. 4. Persyaratan kecepatan: Tentukan kecepatan gerak linier yang diperlukan sesuai dengan persyaratan aplikasi. Sekrup bola akan menghasilkan panas ketika bergerak dengan kecepatan tinggi. Faktor-faktor seperti pembuangan panas dan pelumasan perlu dipertimbangkan untuk memilih sekrup bola yang dapat memenuhi persyaratan kecepatan. 5. Kondisi lingkungan: Pertimbangkan persyaratan khusus lingkungan aplikasi, seperti suhu, kelembapan, korosi, dll. Saat memilih sekrup bola, penting untuk memastikan bahwa bahan dan lapisannya sesuai dengan kondisi lingkungan di mana sekrup tersebut akan digunakan. 6. Persyaratan hidup: Pahami persyaratan masa pakai yang diharapkan dari aplikasi dan pilih masa pakai sekrup bola yang terukur untuk memenuhi persyaratan. Umur pengenal biasanya dinyatakan dalam jam pengoperasian pada beban tetapan. 7. Instalasi dan pemeliharaan: Pertimbangkan persyaratan pemasangan dan pemeliharaan sekrup bola, seperti metode pelumasan, kinerja penyegelan, dan kemudahan perbaikan dan penggantian. 8. Pertimbangan biaya: Saat memilih sekrup bola yang sesuai, Anda juga perlu mempertimbangkan faktor biaya, termasuk harga sekrup bola itu sendiri dan faktor biaya terkait aplikasi, seperti biaya perawatan dan biaya penggantian suku cadang. Cara terbaik adalah berkonsultasi dengan pemasok sekrup bola atau insinyur profesional untuk evaluasi dan seleksi berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik. Mereka dapat memberikan saran dan dukungan teknis yang lebih spesifik untuk membantu Anda memilih sekrup bola yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

A sekrup bola adalah alat mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Ini terdiri dari bola berbentuk benang dan sabuk berulir yang sesuai. Bola menggelinding pada sabuk berulir untuk mencapai gerakan linier pada sumbu putar. Sekrup bola memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi, dan kekakuan yang baik, serta banyak digunakan di berbagai bidang. Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum sekrup bola: Peralatan mesin: Sekrup bola banyak digunakan pada peralatan mesin, seperti peralatan mesin CNC, mesin bubut, mesin penggilingan, dll. Sekrup ini digunakan untuk mewujudkan penjepitan benda kerja, pengumpanan benda kerja, pergerakan spindel, dll., meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Robot: Penerapan sekrup bola pada robot industri sangatlah penting. Ini digunakan untuk menggerakkan setiap sendi robot untuk mencapai gerakan dan memastikan keakuratan posisi dan stabilitas robot. Industri otomotif: Sekrup bola memiliki banyak aplikasi dalam industri otomotif, seperti meja putar bubut, sistem rem, sistem injeksi bahan bakar, dll. Sekrup bola dapat memberikan gerakan linier presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan presisi dan keandalan industri otomotif. Luar Angkasa: Sekrup bola memainkan peran penting dalam ruang angkasa. Ini banyak digunakan pada penutup pesawat, bilah, kastor, dan komponen lainnya untuk mencapai kontrol gerakan yang presisi. Peralatan medis: Sekrup bola juga banyak digunakan pada peralatan medis. Misalnya, digunakan pada pemindai CT, meja operasi, mesin sinar-X, dan lainnya untuk memberikan kontrol posisi dan gerakan yang presisi. Selain bidang di atas, sekrup bola juga banyak digunakan pada peralatan elektronik, mesin tekstil, mesin percetakan, mesin cetak injeksi dan industri lainnya. Secara keseluruhan, sekrup bola memainkan peran penting di mana diperlukan kontrol gerakan linier yang tepat dan efisien.

Rel: Rel adalah struktur linier, biasanya lurus atau hampir lurus, yang permukaannya digerinda dan dikerjakan dengan presisi tinggi untuk menghasilkan permukaan pergerakan yang mulus. Terdapat struktur yang mirip dengan alur atau tonjolan pada rel pemandu, yang digunakan untuk bekerja sama dengan penggeser untuk mewujudkan gerakan geser. Penggeser: Penggeser adalah komponen yang meluncur pada rel pemandu melalui struktur yang saling bertautan dengan rel pemandu. Biasanya terbuat dari logam atau plastik rekayasa, dan memiliki lekukan atau tonjolan yang sesuai dengan rel pemandu, sehingga penggeser dapat meluncur dengan mulus pada rel pemandu. Bantalan: Di area kontak antara penggeser dan rel pemandu, bantalan gelinding atau bantalan biasa presisi tinggi biasanya digunakan untuk mengurangi gesekan dan mencapai gerakan yang mulus. Mekanisme pemandu: Desain pemandu linier mini biasanya mencakup struktur pemandu untuk memastikan bahwa penggeser tidak akan miring atau miring selama bergerak. Struktur ini membantu menjaga pergerakan presisi tinggi. Aksesori dan komponen tambahan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, sistem panduan linier mini dapat dilengkapi dengan komponen tambahan, seperti sensor, sakelar batas, penggerak, dll., untuk kontrol dan pemantauan otomatis.

Pemeriksaan miniatur tangga lurus biasanya melibatkan penggunaan berbagai sensor dan alat ukur untuk mengevaluasi parameter geometri, kualitas permukaan, dan kinerja gerak tangga. Berikut beberapa metode dan peralatan umum yang dapat digunakan untuk mendeteksi tangga mikro lurus: Inspeksi optik: gunakan optik, seperti pencari jarak laser, sistem penglihatan sensor, atau interferometer optik, untuk mengukur parameter geometrik tangga, seperti kelurusan, paralelisme, tegak lurus, dll. Metode ini dapat memberikan pengukuran optik non-kontak. Pemeriksaan kualitas permukaan: Gunakan mikroskop optik atau kamera resolusi tinggi untuk memeriksa cacat, goresan, oksidasi, dll. pada permukaan stent. Pengukuran mekanis: Gunakan alat ukur presisi, seperti mikrometer, jangka sorong, dll., untuk mengukur ukuran, koordinat, dan kelurusan trestle. Pengukuran Elektronik: Gunakan perangkat elektronik, seperti encoder atau sensor linier, untuk memantau posisi dan pergerakan tangga. Hal ini dapat digunakan untuk menilai stabilitas dan pengulangan pergerakan tangga. Inspeksi akustik: Evaluasi kondisi pancaran sinar dengan menganalisis suara yang dihasilkan selama pergerakannya. Suara yang tidak biasa mungkin mengindikasikan adanya masalah pada beam. Analisis getaran: Gunakan pengukur perpindahan atau sensor getaran untuk mendeteksi getaran vibrator untuk menentukan apakah ada getaran atau konsentrasi yang tidak normal. Deteksi magnetik: Sensor perpindahan pada terowongan mendeteksi gempa bumi dan deformasi terowongan dengan mengukur perubahan medan magnet. Deteksi termal: Gunakan kamera pencitraan termal inframerah untuk mendeteksi distribusi suhu sinar selama bekerja untuk menentukan apakah ada titik panas yang tidak normal atau masalah panas berlebih. Sensor tekanan: Tempatkan sensor tekanan pada tangga untuk memantau gaya tangga dan apakah tidak ada gaya yang seragam atau tidak normal. Dengan menggunakan metode di atas secara komprehensif, kondisi, kualitas dan kinerja pemandu linier mini dapat dievaluasi secara komprehensif. Metode mana yang dipilih bergantung pada parameter yang akan dideteksi dan presisi yang diperlukan. Sebelum pengujian, perlu dipastikan bahwa peralatan dan sensor yang digunakan memiliki akurasi kinerja dan stabilitas yang memadai untuk menjamin keakuratan hasil pengujian. Pada saat yang sama, sesuai dengan penggunaan dan persyaratan spektrometer, standar dan prosedur pengujian yang sesuai dapat dirumuskan.

Panduan linier miniatur adalah perangkat yang digunakan untuk mencapai penentuan posisi dan gerakan linier yang tepat, biasanya terdiri dari rel pemandu dan penggeser. Ini digunakan di banyak bidang untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi, gesekan rendah, stabilitas, dan kemampuan pengulangan, seperti manufaktur semikonduktor, peralatan medis, robotika, peralatan optik, dll. Panduan linier miniatur biasanya mencakup komponen utama berikut: Rel: Rel adalah struktur linier, biasanya lurus atau hampir lurus, yang permukaannya digerinda dan dikerjakan dengan presisi tinggi untuk menghasilkan permukaan pergerakan yang mulus. Terdapat struktur yang mirip dengan alur atau tonjolan pada rel pemandu, yang digunakan untuk bekerja sama dengan penggeser untuk mewujudkan gerakan geser. Penggeser: Penggeser adalah komponen yang meluncur pada rel pemandu melalui struktur yang saling bertautan dengan rel pemandu. Biasanya terbuat dari logam atau plastik rekayasa, dan memiliki lekukan atau tonjolan yang sesuai dengan rel pemandu, sehingga penggeser dapat meluncur dengan mulus pada rel pemandu. Bantalan: Di area kontak antara penggeser dan rel pemandu, bantalan gelinding atau bantalan biasa presisi tinggi biasanya digunakan untuk mengurangi gesekan dan mencapai gerakan yang mulus. Mekanisme pemandu: Desain pemandu linier mini biasanya mencakup struktur pemandu untuk memastikan bahwa penggeser tidak akan miring atau miring selama bergerak. Struktur ini membantu menjaga pergerakan presisi tinggi. Aksesori dan komponen tambahan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, sistem panduan linier mini dapat dilengkapi dengan komponen tambahan, seperti sensor, sakelar batas, penggerak, dll., untuk kontrol dan pemantauan otomatis. Perakitan dan pemasangan pemandu linier mini memerlukan keahlian dan teknologi tingkat tinggi untuk memastikan kinerja dan presisinya. Merek dan model pemandu linier mini yang berbeda mungkin berbeda dalam desain, pemasangan, dan pemeliharaan, sehingga manual perakitan dan panduan yang diberikan oleh pabrikan harus dibaca dengan cermat sebelum pengoperasian. Perakitan dan pemeliharaan pemandu linier mini yang tepat dapat memastikan pengoperasian yang andal dalam jangka panjang, memberikan kontrol gerakan yang presisi.

Panduan linier miniatur adalah perangkat gerak linier kompak untuk gerakan linier presisi tinggi di ruang terbatas. Biasanya terdiri dari rel pemandu dan penggeser, yang digunakan agar penggeser dapat meluncur dengan lancar dan tepat pada rel pemandu. Panduan linier miniatur cocok untuk aplikasi yang memerlukan pemosisian linier dan kontrol gerak skala kecil dan presisi tinggi, seperti peralatan otomasi, perakitan elektronik, peralatan medis, instrumen optik, dll. Fitur dan Manfaat Utama: Desain ringkas: Desain panduan linier miniatur yang ringkas cocok untuk pemasangan dan penggunaan di ruang terbatas. Akurasi Tinggi: Berkat pemesinan dan rekayasa presisi, pemandu linier mini mampu menghasilkan gerakan linier presisi tinggi, biasanya dalam kisaran beberapa mikron atau kurang. Gesekan rendah: Menggunakan sistem bantalan presisi tinggi dan teknologi pelumasan, pemandu linier mini dapat mengurangi gesekan saat meluncur dan memberikan gerakan halus. Stabilitas: Desain struktural pemandu linier mini dapat memberikan gerakan yang stabil, mengurangi getaran dan guncangan, serta membantu menjaga akurasi posisi. Pengulangan: Karena ketepatan desain dan pembuatannya, pemandu linier mini dapat mempertahankan akurasi posisi yang sama dalam beberapa gerakan dan memiliki kemampuan pengulangan yang baik. Beragam aplikasi: Panduan linier miniatur banyak digunakan di berbagai bidang, seperti manufaktur semikonduktor, peralatan medis, perakitan elektronik, peralatan optik, alat ukur presisi, dll. Aksesori dan integrasi: Panduan linier mini sering kali memungkinkan integrasi komponen tambahan seperti sensor, sakelar batas, penggerak motor, dll. untuk mencapai tingkat otomatisasi dan kontrol yang lebih tinggi. Saat memasang dan menggunakan pemandu linier mini, penting untuk mengikuti panduan pemasangan dan petunjuk pengoperasian yang diberikan oleh pabrikan untuk memastikan perakitan yang tepat dan kinerja optimal. Merek dan model pemandu linier mini yang berbeda mungkin berbeda dalam desain dan pengoperasiannya, sehingga operator harus memahami karakteristik dan persyaratan produk tertentu.

Pemandu linier adalah komponen mekanis yang digunakan untuk mencapai gerakan linier, dan biasanya terdiri dari rel pemandu dan penggeser rel pemandu. Dengan karakteristik presisi tinggi, kekakuan tinggi dan gesekan rendah, pemandu linier banyak digunakan di banyak bidang dan industri. Berikut adalah beberapa kegunaan umum untuk panduan linier: Peralatan mesin CNC: Panduan linier banyak digunakan pada peralatan mesin CNC, seperti pusat permesinan, mesin penggilingan, mesin bubut dan mesin bor. Mereka dapat memberikan posisi linier presisi tinggi untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja. Robot dan peralatan otomasi: Panduan linier sering digunakan pada robot industri dan peralatan otomasi untuk mencapai gerakan linier lengan robot dan aktuator. Kekakuan dan kemampuan pengulangannya yang tinggi memastikan penentuan posisi dan kontrol gerak robot secara akurat. Peralatan percetakan dan pengemasan: Dalam industri percetakan dan pengemasan, pemandu linier digunakan untuk menyampaikan dan memposisikan peralatan seperti mesin cetak, pemotong mati, dan penyegel kotak. Mereka mampu memberikan gerakan linier yang stabil dan operasi berkecepatan tinggi untuk memenuhi kebutuhan produksi yang efisien. Manufaktur peralatan elektronik: Panduan linier memainkan peran penting dalam manufaktur peralatan elektronik, misalnya pada peralatan pemasangan di permukaan (SMT) untuk penentuan posisi dan perakitan komponen on-board secara tepat. Peralatan pengukuran dan inspeksi: Panduan linier banyak digunakan dalam peralatan pengukuran dan inspeksi presisi, seperti mesin pengukur koordinat (CMM) dan peralatan inspeksi optik. Panduan linier dapat memberikan gerakan linier yang stabil dan pengukuran posisi presisi tinggi untuk memastikan keakuratan pengukuran dan deteksi. Selain aplikasi di atas, panduan linier juga dapat berperan di banyak bidang, seperti dirgantara, peralatan medis, manufaktur semikonduktor, dll. Dalam skenario aplikasi yang berbeda, persyaratan dan spesifikasi panduan linier mungkin berbeda. Oleh karena itu, ketika memilih dan menerapkan panduan linier, persyaratan dan kondisi khusus perlu dipertimbangkan untuk menjamin stabilitas dan kinerja sistem.