Ada banyak proses dan tata cara pembuatannya sekrup bola, dan penggilingan adalah bagian yang sangat penting. Ini juga salah satu keunggulan pabrik kami, teknologi penggilingan yang unggul.Penggilingan berkualitas tinggi di pabrik kami terutama berfokus pada aspek-aspek berikut: 1. Pilih peralatan penggilingan dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi untuk memastikan kelancaran proses penggilingan. 2. Sesuai dengan persyaratan material dan presisi sekrup bola, pilih bahan roda gerinda dan ukuran partikel yang sesuai untuk memastikan efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan. 3. Pilih cairan pendingin khusus untuk mencegah panas berlebih, luka bakar, dan fenomena buruk lainnya selama proses penggilingan. 4. Selama proses penggilingan, kendalikan kecepatan umpan roda gerinda untuk menghindari fenomena yang tidak diinginkan seperti overcutting dan undercutting. 5. Kontrol kekuatan gerinda secara wajar untuk menghindari kerusakan atau deformasi benda kerja. 6. Selama proses penggilingan, roda gerinda perlu dipasang tepat waktu untuk memastikan ketajaman dan kualitas permukaan roda gerinda. 7. Kembangkan proses penggilingan yang wajar dan ikuti proses tersebut dengan ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan setiap tautan pemrosesan. 8. Pengujian akurasi diperlukan pada setiap tahap pemrosesan untuk memastikan kualitas dan akurasi pemrosesan.

Perusahaan kami memiliki pengalaman yang sangat kaya dalam pembuatan mesin CNC khusus, penggilingan dan pembubutan komponen aluminium. Kami dapat memproduksi coran dari berbagai jenis dan bahan. Hari ini kami fokus pada pengecoran impeller. Izinkan saya memberi Anda pemahaman mendalam tentang produk casting ini. Gambar di bawah ini adalah gambar fisik impeller. Impeller adalah komponen penting dalam berbagai industri termasuk pembangkit listrik, dirgantara, dan mekanika fluida. Dalam dunia pembangkit listrik, bilah-bilah luar biasa ini berada di jantung turbin dan menentukan produksi listrik skala besar. Fungsinya untuk memberi tekanan atau mengubah energi menjadi cairan atau gas yang mengalir. Bahan impeler yang umum digunakan antara lain besi tuang, baja tuang, aluminium tuang, dan bahan nonlogam. Berdasarkan strukturnya, impeler dapat dibagi menjadi impeler tertutup, impeler semi terbuka, dan impeler terbuka. Diantaranya, impeler tertutup terdiri dari bilah dan pelat penutup depan dan belakang. Karena tidak ada kehilangan aliran bawah pada impeler tertutup, efisiensinya tinggi. Bilah tertutup biasanya memiliki permukaan lengkung tidak beraturan dengan lengkungan besar, ketebalan dinding tipis, dan persyaratan kualitas tinggi seperti keakuratan dimensi, toleransi bentuk, dan kekasaran permukaan. Kami akan mempertimbangkan kelayakan dan keandalan produksi pengecoran saat melakukan produksi, karena hal ini pada akhirnya menentukan kualitas pengecoran. Oleh karena itu, kami akan merangkum dan membuat database pengalaman desain cetakan internal untuk meminimalkan terjadinya beberapa perubahan di periode berikutnya karena kurangnya pertimbangan proses pengecoran selama proses desain.

Kami adalah pabrik yang terutama memproduksi sekrup bola dan dapat menyediakan layanan sekrup bola berbentuk khusus yang disesuaikan. Berikut ini adalah langkah-langkah umum untuk menyesuaikan sekrup bola di pabrik kami: 1. Gambar desain: Disesuaikan sekrup bola umumnya dibuat sesuai dengan gambar desain yang disediakan oleh pelanggan, atau gambar khusus dapat dibuat untuk pelanggan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 2. Konfirmasikan persyaratan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami persyaratan spesifik dan solusi yang berlaku. Tentukan persyaratan diameter sekrup bola, panjang, timah, tingkat akurasi, material, kapasitas beban, persyaratan kecepatan, dll. 3. Pemrosesan dan pembuatan: Menurut gambar desain pelanggan, peralatan mesin CNC canggih dan peralatan lainnya digunakan untuk melakukan pembubutan, penggilingan, penggilingan, dan pemrosesan lainnya pada sekrup, dan akhirnya menyelesaikan pembuatan mur dan pemasangan bola. 4. Pemeriksaan kualitas produk: Setelah sekrup bola diproses dan diproduksi, produk menjalani pemeriksaan penampilan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan akurasi, pemeriksaan gerak, pemeriksaan kapasitas beban, pemeriksaan pencegahan karat, dan pengujian lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi kebutuhan pelanggan. 5. Konfirmasikan produk: Setelah menyelesaikan pemeriksaan kualitas sekrup bola, hubungi pelanggan untuk mengonfirmasi produk. Jika ada masalah dengan produk, komunikasi dan negosiasi solusi yang tepat waktu diperlukan. 6. Pengiriman dan layanan purna jual: Terakhir, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sekrup bola yang disesuaikan dikemas dan dikirim ke pelanggan melalui metode transportasi yang ditentukan. Setelah pelanggan menerima produk, layanan purna jual terkait disediakan, termasuk panduan pemasangan dan dukungan pemeliharaan, dll.

Panduan linier rel adalah perangkat panduan gerak linier yang umum digunakan dalam sistem mekanis. Menurut struktur dan prinsip kerja yang berbeda, panduan linier dapat dibagi menjadi berbagai jenis. Berikut ini adalah beberapa jenis panduan linier yang umum: Geser rel panduan: Rel pemandu geser adalah jenis rel pemandu linier paling sederhana, yang menggunakan gerakan geser untuk mencapai gerakan linier benda kerja. Pemandu geser yang umum mencakup penggeser dan pemandu, penggeser dan penggeser, serta penggeser dan sekrup pemosisian. Rel pemandu bergulir: Rel pemandu bergulir mencapai gerakan linier benda kerja melalui elemen bergulir (seperti bola atau rol), dengan kekakuan dan akurasi tinggi. Pemandu penggulung yang umum mencakup pemandu sekrup bola, pemandu rol, pemandu silinder, dll. Rel pemandu motor linier: Rel pemandu motor linier mengintegrasikan rel pemandu dengan motor linier, dan menggerakkan motor untuk menghasilkan gerakan linier, mencapai gerakan linier kecepatan tinggi dan akselerasi tinggi. Pemandu motor linier banyak digunakan di bidang berkinerja tinggi seperti peralatan otomasi, peralatan medis, dan peralatan semikonduktor. Ini adalah beberapa jenis panduan linier yang umum, masing-masing memiliki kelebihan spesifik dan skenario yang dapat diterapkan. Saat memilih panduan linier, perlu untuk memilih berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik, persyaratan beban, persyaratan akurasi, dan persyaratan kecepatan.

Pilih sistem penuangan bawah terbuka. Berdasarkan bahan pengecorannya, ditentukan bahwa sprue cup terbuat dari batu bata tahan api, dan sistem penuangannya terbuat dari pipa keramik. Dalam perancangan sistem penuangan, untuk memperoleh kualitas pengecoran yang baik digunakan metode penuangan relatif dalam arah lebar, yaitu kedua sprue dihubungkan ke sprue cup melalui metode "jembatan", dan distribusinya ditunjukkan. pada Gambar 2. Metode perancangan bagian pemblokiran digunakan untuk menghitung dimensi setiap sistem penuangan hasil pengecoran [4. Luas penampang sariawan adalah 50,24cm2 dan tingginya 1030mm; luas penampang pelari silang adalah 50,24cm2 dan panjangnya 4525mm; luas penampang pelari bagian dalam adalah 31,4cm2, panjangnya 60mm; luas penampang sariawan "jembatan" adalah 50,24cm2, dan panjangnya 3040mm. Desainnya menggunakan pengumpanan riser dan setrika dingin untuk meningkatkan pemadatan berurutan. Anak tangga mudah dipotong. Terdapat 32 anak tangga dalam 1#, silinder dengan diameter 180mm dan tinggi 360mm. Ada 8 anak tangga di 2#. Ini adalah silinder dengan tinggi 250mm dan 360mm. Penempatan riser dan cold iron ditunjukkan pada Gambar 3 dan Gambar 4. Potongan ini merupakan coran panjang dengan ukuran outline 4600mmx2550mmx550mm. Untuk mencegah defleksi dan deformasi, pada saat membuat pola plastis, dibuat pola plastis anti deformasi dengan arah berlawanan dengan kemungkinan deformasi ("cembung panas dan dingin" [5]) pada pengecoran. ; Biarkan jumlah deformasi terbalik pada 2mm/m

Pengecoran ini merupakan bagian besar yang berdinding tebal. Menurut program produksi yang ditentukan dan karakteristik struktural bagian tersebut, jika teknologi pengecoran biasa digunakan, lebih banyak inti pasir yang akan digunakan. Masalah seperti penempatan, penentuan posisi, dan pembuangan inti pasir akan sangat meningkatkan proses pengecoran. kesulitan. Mengingat rencana produksi satu bagian dan batch kecil, proses pengecoran cetakan yang sebenarnya (yaitu, metode pengecoran yang menggabungkan cetakan pasir biasa dan cetakan busa yang hilang) digunakan untuk produksi. Rencana ini menggunakan STMMA sebagai bahan model, dan menggunakan pasir resin uretan minyak alkid dari pasir resin uretan yang mengeras sendiri untuk mengisi pasir cetakan dengan ketebalan tertentu pada permukaan model, dan menggunakan pasir kering untuk mengisi sisa model, yang dapat mengurangi hilangnya pasir resin yang mengeras sendiri. dosis dan mengurangi biaya. Menurut referensi [3], ditentukan bahwa lapisan pengecoran baja terbuat dari lapisan baja pengecoran busa hilang yang dibuat dari agregat 70% bauksit dan 30% bubuk jeli. Itu disikat dan ketebalan lapisannya sekitar 4mm.

Pengunjung dan pelanggan yang terhormat： Sesuai dengan ketentuan hari libur nasional dan dengan mempertimbangkan keadaan aktual perusahaan, dengan ini kami informasikan mengenai pengaturan hari libur Hari Nasional tahun 2023 sebagai berikut: Agar karyawan dapat beristirahat dengan baik dan berkumpul kembali dengan keluarga, perusahaan memutuskan untuk mengambil libur Hari Nasional pada tanggal 29 September hingga 6 Oktober dengan total libur 8 hari. Bekerja pada tanggal 7 Oktober (Sabtu) dan 8 Oktober (Minggu). Selama masa liburan, pastikan telepon Anda tidak terhalang sehingga perusahaan dapat menghubungi Anda kapan saja. Meskipun perusahaan akan berlibur pada hari libur Hari Nasional, layanan pelanggan kami akan online 24/7. Jika Anda memiliki kebutuhan untuk membeli sekrup bola, panduan linier, penggeser, dan coran, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email, telepon, atau obrolan online. Kami akan membalas pertanyaan atau permasalahan apa pun yang Anda miliki sesegera mungkin. Terima kasih atas kepercayaan dan dukungan Anda pada perusahaan kami. Selama periode ini, jika ada keadaan darurat atau kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui informasi kontak berikut: Telp:+86 17372250019Surel: zhangchaochun@njstai.com

Pengecoran adalah bagian yang dibentuk dengan menyuntikkan logam, plastik, atau bahan lain pada konektor ke dalam cetakan dan kemudian membiarkannya dingin dan mengeras. Manufaktur proses pengecoran adalah jenis manufaktur umum yang memungkinkan produksi komponen dengan berbagai bentuk, ukuran, dan kompleksitas untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Berikut beberapa informasi penting tentang casting: 1. Bahan pengecoran: Pengecoran dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dll. Pengecoran logam yang umum meliputi besi, aluminium, tembaga, seng, magnesium, dll. 2. Metode pengecoran: Pengecoran dapat dibagi menjadi beberapa metode yang berbeda, antara lain: Pengecoran Pasir: Salah satu metode pengecoran tertua dan paling umum, komponen dibuat dengan melarutkan logam dan menyerapnya ke dalam cetakan pasir. Die Casting: Ini adalah metode pengecoran bertekanan tinggi yang biasa digunakan untuk memproduksi komponen logam berpresisi tinggi dan berkekuatan tinggi. Pengecoran Investasi: Juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, ini adalah metode pengecoran presisi untuk pembuatan komponen dengan bentuk yang rumit. Metalurgi Serbuk: Suatu metode yang biasa digunakan untuk membuat bagian logam serbuk dengan cara mengompresi serbuk logam menjadi bentuk yang diinginkan dan kemudian memanggang sintering tersebut. 3. Aplikasi pengecoran: Pengecoran banyak digunakan di berbagai bidang industri, termasuk manufaktur mobil, dirgantara, konstruksi, elektronik, peralatan medis, mesin teknik, dll. 4. Karakteristik pengecoran: Pembuatan pengecoran memiliki karakteristik dan keunggulan sebagai berikut: Keanekaragaman: Pengecoran dapat menghasilkan berbagai macam bentuk dan ukuran, mulai dari komponen presisi kecil hingga komponen struktural besar. Ekonomis: Pengecoran umumnya merupakan metode manufaktur yang ekonomis karena dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat. Kompleksitas: Pengecoran mampu menghasilkan komponen dengan geometri kompleks yang mana metode manufaktur lain mungkin lebih mahal atau tidak praktis. Kebebasan desain: Pengecoran menawarkan berbagai kebebasan desain, memungkinkan penyesuaian suku cadang dengan mudah. Secara keseluruhan, manufaktur pengecoran merupakan proses manufaktur penting yang memainkan peran kunci dalam berbagai bidang industri dan bermanfaat untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi yang berbeda.

casting adalah produk logam atau paduan yang diproduksi melalui a pengecoran proses dan biasa digunakan dalam pembuatan suku cadang dan komponen di berbagai bidang industri. Pengecoran adalah proses manufaktur umum di mana bahan logam cair atau paduan dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dan kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Saat memilih yang tepat sekrup bola, Anda perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut: 1. Persyaratan beban: Menentukan kondisi beban transmisi yang dibutuhkan, meliputi ukuran beban, arah dan jenis beban (beban statis atau beban dinamis). Pilih kapasitas beban sekrup bola yang sesuai berdasarkan kebutuhan beban untuk memastikan sekrup tersebut dapat menahan gaya dan torsi yang diperlukan. 2. Persyaratan akurasi: Sesuai dengan persyaratan akurasi aplikasi, pilih tingkat akurasi sekrup bola yang sesuai. Nilai akurasi sekrup bola biasanya diwakili oleh kelas P, kelas UP, dan kelas presisi (kelas C). Pilih kelas yang sesuai dengan kebutuhan spesifik. 3. Persyaratan pukulan: Tentukan panjang langkah linier yang diperlukan, yaitu rentang gerak efektif sekrup. Pilih sekrup bola dengan panjang yang sesuai dengan persyaratan kayuhan. 4. Persyaratan kecepatan: Tentukan kecepatan gerak linier yang diperlukan sesuai dengan persyaratan aplikasi. Sekrup bola akan menghasilkan panas ketika bergerak dengan kecepatan tinggi. Faktor-faktor seperti pembuangan panas dan pelumasan perlu dipertimbangkan untuk memilih sekrup bola yang dapat memenuhi persyaratan kecepatan. 5. Kondisi lingkungan: Pertimbangkan persyaratan khusus lingkungan aplikasi, seperti suhu, kelembapan, korosi, dll. Saat memilih sekrup bola, penting untuk memastikan bahwa bahan dan lapisannya sesuai dengan kondisi lingkungan di mana sekrup tersebut akan digunakan. 6. Persyaratan hidup: Pahami persyaratan masa pakai yang diharapkan dari aplikasi dan pilih masa pakai sekrup bola yang terukur untuk memenuhi persyaratan. Umur pengenal biasanya dinyatakan dalam jam pengoperasian pada beban tetapan. 7. Instalasi dan pemeliharaan: Pertimbangkan persyaratan pemasangan dan pemeliharaan sekrup bola, seperti metode pelumasan, kinerja penyegelan, dan kemudahan perbaikan dan penggantian. 8. Pertimbangan biaya: Saat memilih sekrup bola yang sesuai, Anda juga perlu mempertimbangkan faktor biaya, termasuk harga sekrup bola itu sendiri dan faktor biaya terkait aplikasi, seperti biaya perawatan dan biaya penggantian suku cadang. Cara terbaik adalah berkonsultasi dengan pemasok sekrup bola atau insinyur profesional untuk evaluasi dan seleksi berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik. Mereka dapat memberikan saran dan dukungan teknis yang lebih spesifik untuk membantu Anda memilih sekrup bola yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

A sekrup bola adalah alat mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Ini terdiri dari bola berbentuk benang dan sabuk berulir yang sesuai. Bola menggelinding pada sabuk berulir untuk mencapai gerakan linier pada sumbu putar. Sekrup bola memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi, dan kekakuan yang baik, serta banyak digunakan di berbagai bidang. Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum sekrup bola: Peralatan mesin: Sekrup bola banyak digunakan pada peralatan mesin, seperti peralatan mesin CNC, mesin bubut, mesin penggilingan, dll. Sekrup ini digunakan untuk mewujudkan penjepitan benda kerja, pengumpanan benda kerja, pergerakan spindel, dll., meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Robot: Penerapan sekrup bola pada robot industri sangatlah penting. Ini digunakan untuk menggerakkan setiap sendi robot untuk mencapai gerakan dan memastikan keakuratan posisi dan stabilitas robot. Industri otomotif: Sekrup bola memiliki banyak aplikasi dalam industri otomotif, seperti meja putar bubut, sistem rem, sistem injeksi bahan bakar, dll. Sekrup bola dapat memberikan gerakan linier presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan presisi dan keandalan industri otomotif. Luar Angkasa: Sekrup bola memainkan peran penting dalam ruang angkasa. Ini banyak digunakan pada penutup pesawat, bilah, kastor, dan komponen lainnya untuk mencapai kontrol gerakan yang presisi. Peralatan medis: Sekrup bola juga banyak digunakan pada peralatan medis. Misalnya, digunakan pada pemindai CT, meja operasi, mesin sinar-X, dan lainnya untuk memberikan kontrol posisi dan gerakan yang presisi. Selain bidang di atas, sekrup bola juga banyak digunakan pada peralatan elektronik, mesin tekstil, mesin percetakan, mesin cetak injeksi dan industri lainnya. Secara keseluruhan, sekrup bola memainkan peran penting di mana diperlukan kontrol gerakan linier yang tepat dan efisien.

Rel: Rel adalah struktur linier, biasanya lurus atau hampir lurus, yang permukaannya digerinda dan dikerjakan dengan presisi tinggi untuk menghasilkan permukaan pergerakan yang mulus. Terdapat struktur yang mirip dengan alur atau tonjolan pada rel pemandu, yang digunakan untuk bekerja sama dengan penggeser untuk mewujudkan gerakan geser. Penggeser: Penggeser adalah komponen yang meluncur pada rel pemandu melalui struktur yang saling bertautan dengan rel pemandu. Biasanya terbuat dari logam atau plastik rekayasa, dan memiliki lekukan atau tonjolan yang sesuai dengan rel pemandu, sehingga penggeser dapat meluncur dengan mulus pada rel pemandu. Bantalan: Di area kontak antara penggeser dan rel pemandu, bantalan gelinding atau bantalan biasa presisi tinggi biasanya digunakan untuk mengurangi gesekan dan mencapai gerakan yang mulus. Mekanisme pemandu: Desain pemandu linier mini biasanya mencakup struktur pemandu untuk memastikan bahwa penggeser tidak akan miring atau miring selama bergerak. Struktur ini membantu menjaga pergerakan presisi tinggi. Aksesori dan komponen tambahan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, sistem panduan linier mini dapat dilengkapi dengan komponen tambahan, seperti sensor, sakelar batas, penggerak, dll., untuk kontrol dan pemantauan otomatis.