Itu sekrup timah adalah komponen mekanis yang biasa digunakan dalam sistem transmisi dan gerak linier. Proses pembuatan sekrup bola biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:1. Pemilihan bahan: Pilih bahan yang sesuai. Bahan sekrup yang umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan kuningan.2. Pemotongan: Gunakan peralatan mesin dan peralatan lainnya untuk memotong bahan untuk membuat bentuk awal sekrup. Proses ini dapat mencakup proses seperti pembubutan, penggilingan dan pengeboran.3. Pendinginan dan penggilingan: Untuk meningkatkan kekerasan dan permukaan akhir sekrup, sekrup biasanya dipadamkan. Sekrup yang dipadamkan juga perlu digiling untuk mencapai persyaratan akurasi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi.4. Pemrosesan ulir: Pemrosesan ulir dilakukan pada sekrup, yaitu pola ulir dihasilkan pada sekrup. Hal ini dapat dicapai dengan memutar atau menggulung.5. Perawatan permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas permukaan sekrup, Anda dapat memilih untuk melakukan perawatan permukaan seperti pelapisan krom dan pelapisan seng.6. Inspeksi dan perakitan: Lakukan pemeriksaan kualitas dimensi dan tampilan pada sekrup yang diproduksi untuk memastikan sekrup tersebut memenuhi persyaratan desain. Sekrup dan bagian terkait kemudian dirakit untuk membentuk sistem transmisi mekanis yang lengkap.Langkah-langkah ini dapat disesuaikan dan dioptimalkan berdasarkan persyaratan spesifik dan skenario penggunaan sekrup utama. Sekrup manufaktur memerlukan peralatan profesional dan kontrol proses tertentu, dan umumnya diproduksi oleh perusahaan manufaktur profesional.

Sekrup bola transmisi dan sekrup timah transmisi adalah dua metode transmisi mekanis yang umum. Perbedaan diantara keduanya adalah sebagai berikut: 1. Prinsip kerja: Dalam transmisi sekrup, kerja sama ulir antara sekrup berulir dan mur menyebabkan mur bergerak sepanjang arah aksial sekrup saat sekrup berputar. Dalam transmisi sekrup bola, permukaan ulir sekrup berulir ditopang oleh bola. Di bawah aksi bola, sekrup bola memiliki efisiensi lebih tinggi dan kapasitas beban lebih besar. 2. Efisiensi dan presisi: Efisiensi sekrup bola transmisi biasanya lebih tinggi daripada transmisi sekrup karena gesekan guling bola lebih kecil daripada gesekan geser ulir. Selain itu, transmisi sekrup bola memiliki akurasi posisi tinggi dan akurasi posisi berulang, dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan akurasi lebih tinggi. 3. Kapasitas beban: Karena efek menggelindingkan bola, penggerak sekrup bola memiliki kapasitas beban yang lebih besar dibandingkan penggerak sekrup. Penggerak sekrup bola umumnya dapat menangani beban aksial dan kemiringan yang lebih tinggi. 4. Gesekan dan keausan: Gesekan guling pada penggerak sekrup bola lebih kecil, sehingga panas dan keausan gesekan lebih sedikit, sehingga lebih andal pada kecepatan tinggi dan pengoperasian dalam jangka waktu lama. Secara umum, transmisi sekrup bola memiliki efisiensi lebih tinggi, kapasitas beban lebih besar, dan akurasi lebih baik daripada transmisi sekrup, namun biaya produksinya lebih tinggi. Oleh karena itu, pilihan penggerak sekrup bola atau penggerak sekrup utama harus diputuskan berdasarkan persyaratan dan anggaran aplikasi spesifik.