Peralatan mesin pengecoran mengacu pada peralatan mesin yang digunakan untuk memproduksi coran, dan badannya biasanya dibuat melalui proses pengecoran. Berikut ini adalah langkah-langkah umum proses pengecoran badan perkakas mesin pengecoran umum: 1. Rancang cetakan: Pertama, sesuai dengan persyaratan desain alat mesin pengecoran, desain rinci dan spesifikasi ukuran bodi dirumuskan. Kemudian, cetakan badan dibuat sesuai dengan persyaratan desain, dan biasanya digunakan pasir pengecoran berkekuatan tinggi untuk membuat cetakan. 2. Siapkan cetakan: Tempatkan cetakan yang sudah disiapkan pada mesin pengecoran dan pastikan posisi cetakan di dalam mesin sudah akurat. Pada saat yang sama, siapkan bahan pengecoran yang diperlukan, biasanya paduan logam. 3. Panaskan cetakan terlebih dahulu: Sebelum operasi pengecoran yang sebenarnya, cetakan biasanya perlu dipanaskan terlebih dahulu. Tujuan dari pemanasan awal adalah untuk meningkatkan ketahanan panas dan keuletan cetakan sehingga dapat menampung logam cair dengan lebih baik. 4. Siapkan logam cair: Masukkan bahan logam yang sesuai ke dalam tungku, panaskan dan lelehkan. Suhu pemanasan tergantung pada bahan logam yang digunakan. 5. Menuangkan: Ketika logam meleleh dan mencapai suhu yang sesuai, tuangkan logam cair dari tungku ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Selama proses penuangan, harus berhati-hati untuk menghindari gelembung dan kotoran. 6. Pendinginan dan pemadatan: Setelah dituang, logam dibiarkan dingin dan mengeras di dalam cetakan. Waktu pendinginan tergantung pada logam yang digunakan dan ukuran pengecoran. 7. Demolding: Setelah cetakan benar-benar dingin, cetakan dapat dikeluarkan dari cetakan. Alat dan perlengkapan khusus biasanya digunakan untuk demolding. 8. Pembersihan dan finishing: Setelah cetakan dikeluarkan, cetakan dibersihkan dan diselesaikan. Mungkin perlu menghilangkan oksida, gerinda, atau cacat lain pada permukaan coran. 9. Pasca pemrosesan: Pengecoran diproses lebih lanjut dan diberi perlakuan sesuai kebutuhan, seperti perlakuan panas, perlakuan permukaan, dll. Ini adalah langkah-langkah proses pengecoran umum untuk badan peralatan mesin pengecoran. Detail dan proses spesifik dapat bervariasi tergantung pada desain bodi spesifik dan persyaratan proses pengecoran.

Pengecoran pasir adalah metode pengecoran logam yang umum dengan kelebihan dan kekurangan sebagai berikut: keuntungan:1. Peralatan sederhana: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran pasir memiliki persyaratan peralatan yang relatif rendah dan biaya rendah.2. Berbagai macam bahan: Pengecoran pasir dapat digunakan untuk berbagai jenis logam, termasuk besi, aluminium, tembaga, dll.3. Fleksibilitas manufaktur: Pengecoran pasir dapat memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran, termasuk geometri sederhana dan kompleks.4. Efektivitas Biaya: Pengecoran pasir adalah metode hemat biaya untuk produksi komponen kuantitas rendah hingga menengah.5. Skalabilitas: Pengecoran pasir dapat dengan mudah beradaptasi dengan perubahan output, menambah atau mengurangi jumlah produksi sesuai permintaan. kekurangan:1. Kualitas permukaan terbatas: Karena beberapa bekas dan lecet akan tertinggal pada permukaan cetakan pasir, kualitas permukaan bagian cetakan pasir biasanya kasar dan memerlukan pemrosesan dan perawatan lebih lanjut.2. Akurasi dimensi yang rendah: Karena pemuaian dan kontraksi cetakan pasir, akurasi dimensi pengecoran pasir biasanya rendah, sehingga sulit untuk mendapatkan dimensi yang sangat akurat.3. Siklus produksi yang panjang: Dibandingkan dengan beberapa metode pengecoran lainnya, siklus pembuatan cetakan pasir dan pengecoran biasanya lebih lama, dan memerlukan waktu tertentu untuk menyiapkan dan memproses cetakan pasir.4. Batasi kompleksitas: Meskipun pengecoran pasir dapat menghasilkan komponen dengan berbagai bentuk, penerapannya terbatas pada komponen dengan geometri yang sangat kompleks atau struktur internal yang kompleks.5. Dampak lingkungan: Sejumlah besar debu pasir dan limbah pasir dihasilkan selama proses pengecoran pasir, dan asap serta gas buang akan dihasilkan selama peleburan dan pemrosesan logam. Diperlukan tindakan perlindungan lingkungan yang tepat. Singkatnya, pengecoran pasir memiliki keunggulan tertentu ketika memproduksi komponen logam dengan bentuk sederhana dan jumlah sedang, namun mungkin tidak cocok bila diperlukan presisi tinggi, bentuk kompleks, atau produksi massal.

Proses pembuatannya pengecoran alat mesin biasanya mencakup langkah-langkah berikut: Desain dan pembuatan cetakan: Pertama, desain pengecoran untuk menentukan bentuk, ukuran dan bahan pengecoran. Cetakan yang digunakan untuk menghasilkan pengecoran kemudian dibuat, biasanya menggunakan cetakan pasir, cetakan logam, atau cetakan permanen.Logam yang meleleh: Pilih bahan logam yang sesuai, seperti besi, alumunium, kuningan, dll., dan panaskan hingga titik leleh untuk membentuk logam cair.Siapkan cetakan pasir: Gunakan cetakan untuk menuangkan logam cair ke dalamnya cetakan pasir. Cetakan pasir dapat berupa cetakan khusus untuk pengecoran tunggal atau cetakan kontinyu untuk pengecoran kontinyu.Penuangan dan Pemadatan: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir, mengisi seluruh rongga. Setelah logam mendingin dan mengeras, diperoleh bentuk awal pengecoran.Pemisahan cetakan: Setelah pendinginan dan pemadatan, cetakan dibongkar dari pengecoran untuk mendapatkan pengecoran awal.Menghilangkan gerinda dan cacat: Deburr dan rapikan coran awal untuk menghilangkan kemungkinan cacat seperti inti pasir, pori-pori, inklusi, dll. untuk memastikan kualitas coran.Penyelesaian: Operasi pemrosesan lebih lanjut seperti penggilingan, pengeboran, threading, dll. dilakukan pada pengecoran sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan produk akhir.Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan pada coran, seperti pemolesan, pengecatan, pelapisan, dll., untuk meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan terhadap korosi.Inspeksi dan pengendalian kualitas: Melakukan berbagai inspeksi dan pengujian pada coran, seperti pengukuran dimensi, analisis material, pengujian non-destruktif, dll., untuk memastikan bahwa coran memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.Produk akhir: Setelah langkah-langkah di atas, diperoleh pengecoran peralatan mesin yang memenuhi persyaratan, yang dapat dirakit dan digunakan.Perlu diperhatikan bahwa langkah dan metode spesifik proses pembuatan pengecoran peralatan mesin dapat bervariasi tergantung pada bentuk, ukuran, bahan, dan peralatan produksi pengecoran.

Hari ini, saya akan berbagi proses pengecoran kering dan mempelajari berbagai macamnya pengecoran jenis.Apa itu casting?Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagiannya, kemudian didinginkan dan dipadatkan hingga diperoleh blanko atau bagian, yang biasa disebut pembentukan atau pengecoran logam cair.Pengecoran pasir: metode pengecoran untuk menghasilkan coran dalam cetakan pasir. Baja, besi dan sebagian besar coran paduan nonferrous dapat diperoleh dengan pengecoran pasir. Digunakan pada blok silinder mesin mobil, kepala silinder, poros engkol dan coran lainnya. Pengecoran investasi diterapkan pada produksi komponen kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau pemrosesan lain yang sulit, seperti bilah mesin turbin. Pengecoran tekanan, aplikasi: Die casting pertama kali digunakan dalam industri otomotif dan industri instrumen, dan kemudian secara bertahap diperluas ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan nasional, komputer, peralatan medis, jam, kamera dan perangkat keras sehari-hari . Pengecoran tekanan rendah, digunakan dalam: terutama produk tradisional (kepala silinder, hub roda, rangka silinder, dll.) Pengecoran sentrifugal, aplikasi: pengecoran sentrifugal pertama kali digunakan untuk memproduksi pipa cor, dan teknologi pengecoran sentrifugal digunakan untuk memproduksi baja, besi dan coran paduan karbon non-besi dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, mesin irigasi dan drainase, penerbangan, pertahanan nasional, mobil dan industri lain di dalam dan luar negeri. Diantaranya, pipa besi cor sentrifugal, liner silinder dan selongsong poros mesin pembakaran internal adalah pengecoran yang paling umum. Pengecoran cetakan logam diterapkan pada: pengecoran cetakan logam cocok untuk produksi massal coran paduan non-ferrous seperti paduan aluminium dan paduan magnesium dengan bentuk yang kompleks, dan juga cocok untuk produksi coran baja dan logam serta ingot. Squeeze casting dapat digunakan untuk memproduksi berbagai jenis paduan, seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan tembaga, dan besi ulet. Pengecoran busa hilang diterapkan pada: cocok untuk memproduksi berbagai coran presisi dengan struktur kompleks, dan tidak ada batasan pada jenis paduan dan batch produksi. Seperti kotak mesin besi cor abu-abu, siku baja mangan tinggi, dll. Pengecoran terus menerus diterapkan pada: coran panjang dengan bentuk penampang konstan seperti baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium dan paduan magnesium dapat dituangkan dengan pengecoran kontinyu, seperti ingot, lempengan, batangan dan tabung.

Saat kami mencetak produk pengecoran, kami akan mempertimbangkan bahwa ketebalan dinding pengecoran harus seragam mungkin, transisi bagian-bagian dengan ukuran yang berbeda harus masuk akal, dinding tidak boleh dihubungkan pada sudut yang tajam, sudut pengecoran yang membulat tidak boleh memiliki sudut tajam, dan bukaan pengecoran minimum harus masuk akal. Strukturnya harus sesederhana mungkin, memiliki sudut tarikan yang masuk akal, dan mengurangi permukaan dan inti perpisahan. Ketebalan dan distribusi pengaku harus masuk akal, dan lug, boss, braket kantilever, dan coran lainnya dengan bagian yang menonjol harus dirancang untuk memungkinkan pelepasan cetakan dari cetakan secara bebas.Saat mengelas, lapisan las harus mudah dioperasikan, yang bermanfaat untuk mengurangi tegangan dan deformasi pengelasan. Tegangan maksimum harus dihindari, dan tegangan harus dipusatkan pada permukaan yang diproses. Saat mengelas, hanya dengan memilih bentuk, posisi dan ukuran sambungan las untuk memenuhi persyaratan yang sesuai, kita dapat memastikan kualitas pengelasan. Saat melakukan perlakuan panas, pertama-tama kita periksa apakah ada sudut tajam, perubahan tajam, dan lubang tertutup pada produk. Untuk bagian yang besar dan panjang, kenyamanan perlakuan panas, penjepitan dan penggantungan harus dipertimbangkan saat mendesain. Selama pemotongan, bagian-bagian tersebut harus memiliki standar proses yang wajar dan permukaan dengan persyaratan posisi bersama. Kami akan menyelesaikan pemrosesan dalam satu penjepitan. Standar proses dan standar desain suku cadang yang kami proses konsisten. Selama perakitan dan pemeliharaan, kami akan mempertimbangkan kemampuan proses benang dan keandalan segel. Saat melakukan pemrosesan tekanan, dibagi menjadi bagian tempa, bagian blanking, bagian bengkok, bagian gambar dalam, bagian blanking halus, dan bagian ekstrusi dingin. Gambar dibawah ini adalah gambar beberapa produk casting yang kami buat.Kami membuat setiap barang dengan hati-hati dan penuh perhatian, dan memilih kami adalah keputusan yang paling tepat.

Yang disesuaikan coran besar yang telah disiapkan sedang dipersiapkan untuk diperiksa dan kemudian dimuat untuk pengiriman.Coran besar mengacu pada bagian cor yang lebih besar dan lebih berat. Biasanya digunakan pada bidang teknik dan industri berat yang memerlukan persyaratan khusus seperti kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosiPembuatan coran besar membutuhkan penggunaan proses dan peralatan pengecoran yang canggih, serta persyaratan yang tinggi untuk sifat mekanik material, sifat termal, dan ketahanan terhadap korosi. Pengecoran besar ini biasanya memerlukan kontrol kualitas dan pengujian yang ketat untuk memastikan pengoperasian yang aman dan andal.

Berikut ini adalah ciri-ciri utama dan pengoperasian pabrik pengecoran: 1. Pemilihan material: Toko pengecoran sering kali memilih material yang cocok untuk aplikasi tertentu. Bahan tersebut dapat berupa logam seperti besi, alumunium, tembaga, seng, magnesium, dll, atau bahan nonlogam seperti plastik dan keramik. 2. Pembuatan cetakan : Pembuatan cetakan memerlukan pembuatan cetakan yang biasanya dibagi menjadi dua bagian yaitu cetakan atas dan cetakan bawah. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan tahan panas yang dapat menahan tekanan dan panas dari logam pendukung suhu tinggi. 3. Peleburan: Bahan yang dipilih akan dilebur menjadi kelinci dengan kontrol yang tepat berdasarkan komposisi paduan dan suhu yang dibutuhkan. Proses ini biasanya dilakukan di dalam tungku atau tungku busur listrik. 4. Pengecoran: Setelah bahan konverter mencapai suhu dan fluiditas yang sesuai, bahan tersebut akan dibuat menjadi cetakan yang baik. Bentuk bagian dalam cetakan menentukan bentuk hasil pengecoran akhir. 5. Pendinginan dan pemadatan: Bahan cetakan dalam cetakan didinginkan dan dipadatkan di dalam cetakan untuk menghasilkan pengecoran yang kuat. 6. Penghapusan dan pasca-pemrosesan: Setelah cetakan benar-benar dingin, cetakan dikeluarkan dari cetakan dan diproses. Hal ini dapat mencakup proses seperti penggilingan, pembersihan, pemotongan, pengecatan, perlakuan panas, dan inspeksi kualitas untuk memastikan bahwa coran memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. 7. Pengendalian mutu: Pabrik pengecoran harus melakukan pengendalian mutu untuk memastikan bahwa pengecoran memenuhi spesifikasi dan standar. Ini mungkin melibatkan pengujian material, inspeksi dimensi, inspeksi non-destruktif, analisis kimia dan pengujian properti mekanik, dll.

Pengecoran besar mengacu pada bagian pengecoran berukuran lebih besar yang diproduksi dalam proses pengecoran. Pengecoran adalah proses manufaktur yang umum digunakan untuk menghasilkan berbagai macam suku cadang dan komponen, mulai dari suku cadang kecil hingga komponen besar. Pengecoran besar biasanya digunakan pada mesin berat, kapal, jembatan, struktur bangunan, turbin angin, peralatan pertambangan dan bidang lainnya. Pembuatan coran besar memerlukan peralatan dan proses khusus untuk memastikan kualitas dan keandalan komponen. Berikut langkah-langkah umum pembuatan coran besar: Desain cetakan: Pertama, cetakan yang diperlukan untuk memproduksi coran besar perlu dirancang. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan tahan suhu dan tekanan tinggi untuk menahan tekanan dan suhu yang terlibat dalam proses pengecoran. Persiapan bahan: Memilih bahan pengecoran yang sesuai, biasanya paduan logam, dan memanaskannya hingga menjadi cair untuk pengecoran. Proses pengecoran: Bahan logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dan kemudian menunggu pendinginan dan pemadatan. Selama proses ini, bahan logam akan berbentuk cetakan, membentuk cetakan besar yang diinginkan. Pendinginan dan Pemrosesan: Setelah pengecoran mengeras, pengecoran perlu didinginkan dan diproses untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan sifat material. Ini mungkin melibatkan perlakuan panas, anil, pendinginan dan proses lainnya. Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Berbagai inspeksi dan kontrol kualitas dilakukan pada coran besar untuk memastikan memenuhi spesifikasi dan standar. Ini mungkin termasuk pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan ultrasonik, pemeriksaan partikel magnetik, dll. Pemesinan dan Perakitan: Tergantung pada penggunaan akhir, pengecoran besar mungkin memerlukan pemesinan dan perakitan untuk memenuhi persyaratan teknik tertentu. Ini mungkin termasuk permesinan, pengelasan, perakitan, dll. Pembuatan coran berukuran besar biasanya memerlukan pengetahuan dan keterampilan yang sangat khusus untuk menjamin kualitas dan keandalan coran. Selain itu, keselamatan juga menjadi pertimbangan penting saat pembuatan coran berukuran besar karena proses pengecoran melibatkan pengoperasian suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Pengecoran besar mengacu pada pembuatan bagian cor dengan ukuran yang lebih besar dalam proses pengecoran. Pengecoran adalah proses manufaktur yang umum digunakan untuk memproduksi berbagai macam suku cadang dan komponen, dari suku cadang kecil hingga suku cadang besar. Pengecoran besar biasanya digunakan pada mesin berat, kapal, jembatan, struktur bangunan, turbin angin, peralatan pertambangan dan bidang lainnya. Peralatan dan proses khusus untuk pembuatan coran besar perlu memastikan kualitas dan keandalan suku cadang. Berikut langkah-langkah umum membuat casting besar: Desain Cetakan: Pertama, cetakan yang diperlukan untuk pembuatan coran besar dirancang. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan bersuhu dan bertekanan tinggi, yang mampu menahan tekanan dan suhu proses pengecoran. Persiapan bahan: Bahan pengecoran yang sesuai, biasanya paduan logam, dipilih dan diangkat ke dalam dudukan untuk pengecoran. Proses pengecoran: Bahan logam penanganan ditempatkan ke dalam cetakan yang sudah jadi untuk dibentuk, kemudian menunggu hingga dingin dan memadat. Selama proses ini, bahan logam mengambil bentuk cetakan, memperoleh hasil coran besar yang diinginkan. Pendinginan dan penanganan: Setelah pengecoran mengeras, pengecoran perlu didinginkan dan diolah untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan sifat material. Ini mungkin melibatkan proses seperti perlakuan panas, pendinginan, pendinginan, dll. Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Berbagai inspeksi dan kontrol kualitas dilakukan pada coran besar untuk memastikan memenuhi spesifikasi dan standar. Termasuk pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan radiasi, pemeriksaan partikel magnetik, dll. Pemesinan dan Perakitan: Tergantung pada penggunaan akhir, pengecoran besar mungkin memerlukan pemesinan dan perakitan untuk memenuhi persyaratan teknik tertentu. Ini mungkin termasuk permesinan, pengelasan, perakitan, dll. Pembuatan coran berukuran besar biasanya memerlukan pengetahuan dan keterampilan yang sangat khusus untuk menjamin kualitas dan keandalan coran. Selain itu, keselamatan juga merupakan pertimbangan penting saat membuat coran besar, yang melibatkan pengoperasian suhu tinggi dan tekanan tinggi.