Berikut ini adalah ciri-ciri utama dan pengoperasian pabrik pengecoran: 1. Pemilihan material: Toko pengecoran sering kali memilih material yang cocok untuk aplikasi tertentu. Bahan tersebut dapat berupa logam seperti besi, alumunium, tembaga, seng, magnesium, dll, atau bahan nonlogam seperti plastik dan keramik. 2. Pembuatan cetakan : Pembuatan cetakan memerlukan pembuatan cetakan yang biasanya dibagi menjadi dua bagian yaitu cetakan atas dan cetakan bawah. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan tahan panas yang dapat menahan tekanan dan panas dari logam pendukung suhu tinggi. 3. Peleburan: Bahan yang dipilih akan dilebur menjadi kelinci dengan kontrol yang tepat berdasarkan komposisi paduan dan suhu yang dibutuhkan. Proses ini biasanya dilakukan di dalam tungku atau tungku busur listrik. 4. Pengecoran: Setelah bahan konverter mencapai suhu dan fluiditas yang sesuai, bahan tersebut akan dibuat menjadi cetakan yang baik. Bentuk bagian dalam cetakan menentukan bentuk hasil pengecoran akhir. 5. Pendinginan dan pemadatan: Bahan cetakan dalam cetakan didinginkan dan dipadatkan di dalam cetakan untuk menghasilkan pengecoran yang kuat. 6. Penghapusan dan pasca-pemrosesan: Setelah cetakan benar-benar dingin, cetakan dikeluarkan dari cetakan dan diproses. Hal ini dapat mencakup proses seperti penggilingan, pembersihan, pemotongan, pengecatan, perlakuan panas, dan inspeksi kualitas untuk memastikan bahwa coran memenuhi standar kualitas yang disyaratkan. 7. Pengendalian mutu: Pabrik pengecoran harus melakukan pengendalian mutu untuk memastikan bahwa pengecoran memenuhi spesifikasi dan standar. Ini mungkin melibatkan pengujian material, inspeksi dimensi, inspeksi non-destruktif, analisis kimia dan pengujian properti mekanik, dll.