Pengecoran pasir adalah metode pengecoran logam yang umum dengan kelebihan dan kekurangan sebagai berikut: keuntungan:1. Peralatan sederhana: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran pasir memiliki persyaratan peralatan yang relatif rendah dan biaya rendah.2. Berbagai macam bahan: Pengecoran pasir dapat digunakan untuk berbagai jenis logam, termasuk besi, aluminium, tembaga, dll.3. Fleksibilitas manufaktur: Pengecoran pasir dapat memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran, termasuk geometri sederhana dan kompleks.4. Efektivitas Biaya: Pengecoran pasir adalah metode hemat biaya untuk produksi komponen kuantitas rendah hingga menengah.5. Skalabilitas: Pengecoran pasir dapat dengan mudah beradaptasi dengan perubahan output, menambah atau mengurangi jumlah produksi sesuai permintaan. kekurangan:1. Kualitas permukaan terbatas: Karena beberapa bekas dan lecet akan tertinggal pada permukaan cetakan pasir, kualitas permukaan bagian cetakan pasir biasanya kasar dan memerlukan pemrosesan dan perawatan lebih lanjut.2. Akurasi dimensi yang rendah: Karena pemuaian dan kontraksi cetakan pasir, akurasi dimensi pengecoran pasir biasanya rendah, sehingga sulit untuk mendapatkan dimensi yang sangat akurat.3. Siklus produksi yang panjang: Dibandingkan dengan beberapa metode pengecoran lainnya, siklus pembuatan cetakan pasir dan pengecoran biasanya lebih lama, dan memerlukan waktu tertentu untuk menyiapkan dan memproses cetakan pasir.4. Batasi kompleksitas: Meskipun pengecoran pasir dapat menghasilkan komponen dengan berbagai bentuk, penerapannya terbatas pada komponen dengan geometri yang sangat kompleks atau struktur internal yang kompleks.5. Dampak lingkungan: Sejumlah besar debu pasir dan limbah pasir dihasilkan selama proses pengecoran pasir, dan asap serta gas buang akan dihasilkan selama peleburan dan pemrosesan logam. Diperlukan tindakan perlindungan lingkungan yang tepat. Singkatnya, pengecoran pasir memiliki keunggulan tertentu ketika memproduksi komponen logam dengan bentuk sederhana dan jumlah sedang, namun mungkin tidak cocok bila diperlukan presisi tinggi, bentuk kompleks, atau produksi massal.

Peralatan mesin pengecoran mengacu pada peralatan mesin yang digunakan untuk memproduksi coran, dan badannya biasanya dibuat melalui proses pengecoran. Berikut ini adalah langkah-langkah umum proses pengecoran badan perkakas mesin pengecoran umum: 1. Rancang cetakan: Pertama, sesuai dengan persyaratan desain alat mesin pengecoran, desain rinci dan spesifikasi ukuran bodi dirumuskan. Kemudian, cetakan badan dibuat sesuai dengan persyaratan desain, dan biasanya digunakan pasir pengecoran berkekuatan tinggi untuk membuat cetakan. 2. Siapkan cetakan: Tempatkan cetakan yang sudah disiapkan pada mesin pengecoran dan pastikan posisi cetakan di dalam mesin sudah akurat. Pada saat yang sama, siapkan bahan pengecoran yang diperlukan, biasanya paduan logam. 3. Panaskan cetakan terlebih dahulu: Sebelum operasi pengecoran yang sebenarnya, cetakan biasanya perlu dipanaskan terlebih dahulu. Tujuan dari pemanasan awal adalah untuk meningkatkan ketahanan panas dan keuletan cetakan sehingga dapat menampung logam cair dengan lebih baik. 4. Siapkan logam cair: Masukkan bahan logam yang sesuai ke dalam tungku, panaskan dan lelehkan. Suhu pemanasan tergantung pada bahan logam yang digunakan. 5. Menuangkan: Ketika logam meleleh dan mencapai suhu yang sesuai, tuangkan logam cair dari tungku ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Selama proses penuangan, harus berhati-hati untuk menghindari gelembung dan kotoran. 6. Pendinginan dan pemadatan: Setelah dituang, logam dibiarkan dingin dan mengeras di dalam cetakan. Waktu pendinginan tergantung pada logam yang digunakan dan ukuran pengecoran. 7. Demolding: Setelah cetakan benar-benar dingin, cetakan dapat dikeluarkan dari cetakan. Alat dan perlengkapan khusus biasanya digunakan untuk demolding. 8. Pembersihan dan finishing: Setelah cetakan dikeluarkan, cetakan dibersihkan dan diselesaikan. Mungkin perlu menghilangkan oksida, gerinda, atau cacat lain pada permukaan coran. 9. Pasca pemrosesan: Pengecoran diproses lebih lanjut dan diberi perlakuan sesuai kebutuhan, seperti perlakuan panas, perlakuan permukaan, dll. Ini adalah langkah-langkah proses pengecoran umum untuk badan peralatan mesin pengecoran. Detail dan proses spesifik dapat bervariasi tergantung pada desain bodi spesifik dan persyaratan proses pengecoran.