Proses pembuatannya pengecoran alat mesin biasanya mencakup langkah-langkah berikut: Desain dan pembuatan cetakan: Pertama, desain pengecoran untuk menentukan bentuk, ukuran dan bahan pengecoran. Cetakan yang digunakan untuk menghasilkan pengecoran kemudian dibuat, biasanya menggunakan cetakan pasir, cetakan logam, atau cetakan permanen.Logam yang meleleh: Pilih bahan logam yang sesuai, seperti besi, alumunium, kuningan, dll., dan panaskan hingga titik leleh untuk membentuk logam cair.Siapkan cetakan pasir: Gunakan cetakan untuk menuangkan logam cair ke dalamnya cetakan pasir. Cetakan pasir dapat berupa cetakan khusus untuk pengecoran tunggal atau cetakan kontinyu untuk pengecoran kontinyu.Penuangan dan Pemadatan: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir, mengisi seluruh rongga. Setelah logam mendingin dan mengeras, diperoleh bentuk awal pengecoran.Pemisahan cetakan: Setelah pendinginan dan pemadatan, cetakan dibongkar dari pengecoran untuk mendapatkan pengecoran awal.Menghilangkan gerinda dan cacat: Deburr dan rapikan coran awal untuk menghilangkan kemungkinan cacat seperti inti pasir, pori-pori, inklusi, dll. untuk memastikan kualitas coran.Penyelesaian: Operasi pemrosesan lebih lanjut seperti penggilingan, pengeboran, threading, dll. dilakukan pada pengecoran sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan produk akhir.Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan pada coran, seperti pemolesan, pengecatan, pelapisan, dll., untuk meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan terhadap korosi.Inspeksi dan pengendalian kualitas: Melakukan berbagai inspeksi dan pengujian pada coran, seperti pengukuran dimensi, analisis material, pengujian non-destruktif, dll., untuk memastikan bahwa coran memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.Produk akhir: Setelah langkah-langkah di atas, diperoleh pengecoran peralatan mesin yang memenuhi persyaratan, yang dapat dirakit dan digunakan.Perlu diperhatikan bahwa langkah dan metode spesifik proses pembuatan pengecoran peralatan mesin dapat bervariasi tergantung pada bentuk, ukuran, bahan, dan peralatan produksi pengecoran.

Pengecoran pasir adalah metode pengecoran logam yang umum dengan kelebihan dan kekurangan sebagai berikut: keuntungan:1. Peralatan sederhana: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, pengecoran pasir memiliki persyaratan peralatan yang relatif rendah dan biaya rendah.2. Berbagai macam bahan: Pengecoran pasir dapat digunakan untuk berbagai jenis logam, termasuk besi, aluminium, tembaga, dll.3. Fleksibilitas manufaktur: Pengecoran pasir dapat memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran, termasuk geometri sederhana dan kompleks.4. Efektivitas Biaya: Pengecoran pasir adalah metode hemat biaya untuk produksi komponen kuantitas rendah hingga menengah.5. Skalabilitas: Pengecoran pasir dapat dengan mudah beradaptasi dengan perubahan output, menambah atau mengurangi jumlah produksi sesuai permintaan. kekurangan:1. Kualitas permukaan terbatas: Karena beberapa bekas dan lecet akan tertinggal pada permukaan cetakan pasir, kualitas permukaan bagian cetakan pasir biasanya kasar dan memerlukan pemrosesan dan perawatan lebih lanjut.2. Akurasi dimensi yang rendah: Karena pemuaian dan kontraksi cetakan pasir, akurasi dimensi pengecoran pasir biasanya rendah, sehingga sulit untuk mendapatkan dimensi yang sangat akurat.3. Siklus produksi yang panjang: Dibandingkan dengan beberapa metode pengecoran lainnya, siklus pembuatan cetakan pasir dan pengecoran biasanya lebih lama, dan memerlukan waktu tertentu untuk menyiapkan dan memproses cetakan pasir.4. Batasi kompleksitas: Meskipun pengecoran pasir dapat menghasilkan komponen dengan berbagai bentuk, penerapannya terbatas pada komponen dengan geometri yang sangat kompleks atau struktur internal yang kompleks.5. Dampak lingkungan: Sejumlah besar debu pasir dan limbah pasir dihasilkan selama proses pengecoran pasir, dan asap serta gas buang akan dihasilkan selama peleburan dan pemrosesan logam. Diperlukan tindakan perlindungan lingkungan yang tepat. Singkatnya, pengecoran pasir memiliki keunggulan tertentu ketika memproduksi komponen logam dengan bentuk sederhana dan jumlah sedang, namun mungkin tidak cocok bila diperlukan presisi tinggi, bentuk kompleks, atau produksi massal.

Peralatan mesin pengecoran mengacu pada peralatan mesin yang digunakan untuk memproduksi coran, dan badannya biasanya dibuat melalui proses pengecoran. Berikut ini adalah langkah-langkah umum proses pengecoran badan perkakas mesin pengecoran umum: 1. Rancang cetakan: Pertama, sesuai dengan persyaratan desain alat mesin pengecoran, desain rinci dan spesifikasi ukuran bodi dirumuskan. Kemudian, cetakan badan dibuat sesuai dengan persyaratan desain, dan biasanya digunakan pasir pengecoran berkekuatan tinggi untuk membuat cetakan. 2. Siapkan cetakan: Tempatkan cetakan yang sudah disiapkan pada mesin pengecoran dan pastikan posisi cetakan di dalam mesin sudah akurat. Pada saat yang sama, siapkan bahan pengecoran yang diperlukan, biasanya paduan logam. 3. Panaskan cetakan terlebih dahulu: Sebelum operasi pengecoran yang sebenarnya, cetakan biasanya perlu dipanaskan terlebih dahulu. Tujuan dari pemanasan awal adalah untuk meningkatkan ketahanan panas dan keuletan cetakan sehingga dapat menampung logam cair dengan lebih baik. 4. Siapkan logam cair: Masukkan bahan logam yang sesuai ke dalam tungku, panaskan dan lelehkan. Suhu pemanasan tergantung pada bahan logam yang digunakan. 5. Menuangkan: Ketika logam meleleh dan mencapai suhu yang sesuai, tuangkan logam cair dari tungku ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Selama proses penuangan, harus berhati-hati untuk menghindari gelembung dan kotoran. 6. Pendinginan dan pemadatan: Setelah dituang, logam dibiarkan dingin dan mengeras di dalam cetakan. Waktu pendinginan tergantung pada logam yang digunakan dan ukuran pengecoran. 7. Demolding: Setelah cetakan benar-benar dingin, cetakan dapat dikeluarkan dari cetakan. Alat dan perlengkapan khusus biasanya digunakan untuk demolding. 8. Pembersihan dan finishing: Setelah cetakan dikeluarkan, cetakan dibersihkan dan diselesaikan. Mungkin perlu menghilangkan oksida, gerinda, atau cacat lain pada permukaan coran. 9. Pasca pemrosesan: Pengecoran diproses lebih lanjut dan diberi perlakuan sesuai kebutuhan, seperti perlakuan panas, perlakuan permukaan, dll. Ini adalah langkah-langkah proses pengecoran umum untuk badan peralatan mesin pengecoran. Detail dan proses spesifik dapat bervariasi tergantung pada desain bodi spesifik dan persyaratan proses pengecoran.