Masa pakai sekrup bola, yang biasa disebut masa manfaat atau servis, dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor seperti kondisi pengoperasian, beban, kecepatan, pelumasan, dan perawatan. Sekrup bola yang dirancang, dipasang, dan dirawat dengan benar dapat memiliki masa pakai yang lama. Sekrup bola biasanya diberi nilai untuk jumlah putaran atau jarak tempuh tertentu sebelum mencapai akhir masa pakainya. Peringkat ini dikenal sebagai umur kelelahan atau umur L10. Umur L10 mewakili titik di mana 90% populasi sekrup bola diharapkan masih berfungsi tanpa mengalami kegagalan kelelahan. Masa pakai L10 dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk beban dinamis pada sekrup bola, kecepatan pengoperasian, jenis dan kualitas rakitan sekrup bola, pelumasan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Beban yang lebih tinggi atau kecepatan yang lebih tinggi dapat mengurangi masa pakai L10, sementara pelumasan dan perawatan yang tepat dapat memperpanjang masa pakainya. Penting untuk diperhatikan bahwa umur L10 adalah nilai perkiraan dan bukan jaminan. Hal ini didasarkan pada perhitungan statistik dan mengasumsikan kondisi pengoperasian normal. Dalam praktiknya, masa pakai sekrup bola dapat bervariasi. Oleh karena itu, pemeriksaan rutin, pemeliharaan, dan penggantian komponen yang aus diperlukan untuk memastikan kinerja yang andal dan memperpanjang umur sekrup bola.

Dalam pengoperasian presisi peralatan industri, komponen transmisi bertindak seperti "sendi", yang menentukan akurasi dan umur keseluruhan mesin. Namun, banyak pembeli sering melakukan kesalahan saat memilih sekrup bola dan pemandu linier karena kebingungan parameter dan ketidakcocokan aplikasi. Nanjing Shuntai (https://www.nanjingshuntai.com/), sebuah perusahaan yang terlibat secara mendalam dalam bidang transmisi presisi, akan berbagi pengalaman praktisnya untuk membantu Anda memperjelas pemikiran Anda. I. Seleksi: Lima Kesalahpahaman UmumKesalahpahaman Umum Mengenai Seleksi (Nanjing Shuntai Membantu Anda Menghindarinya):Kesalahpahaman 1: Berfokus pada Diameter, Bukan Timbal.Kesalahan: Berpikir Diameter Lebih Besar Lebih Baik.Benar: Diameter terutama memengaruhi kekakuan dan kecepatan kritis, sementara timah secara langsung menentukan kecepatan dan daya dorong. Untuk aplikasi kecepatan tinggi, timah yang lebih besar harus diprioritaskan, dan kekakuan harus dipastikan dengan meningkatkan diameter. Kesalahpahaman 2: Mengabaikan Stabilitas Batang Tegangan.Kesalahpahaman: Untuk sekrup utama dengan rasio aspek besar (tipe ramping), hanya memeriksa masa pakainya tanpa memeriksa beban aksial yang diijinkan dapat menyebabkan pembengkokan yang tidak stabil selama pengoperasian.Benar: Untuk aplikasi dengan rasio aspek besar, stabilitas batang tegangan harus diperiksa. Kesalahpahaman 3: Melebihi kecepatan kritis.Kesalahan: Kecepatan motor dapat ditingkatkan tanpa batas.Benar: Kecepatan operasi harus dijaga di bawah kecepatan kritis, jika tidak, getaran hebat akan terjadi. Tingkatkan kecepatan kritis dengan mengubah metode pemasangan, menambah diameter, atau memperpendek rentang. Kesalahpahaman 4: Memilih nilai akurasi yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.Kesalahan: Mengejar akurasi tertinggi secara membabi buta, atau memilih tingkat akurasi yang terlalu rendah untuk menghemat uang.Benar: Pertimbangkan secara komprehensif akurasi posisi, pengulangan, dan anggaran peralatan. Kelas C7 cukup memadai untuk sebagian besar aplikasi umum. Kesalahpahaman 5: Mengabaikan pentingnya preload.Kesalahan: Tidak memahami peran preload.Benar: Beban awal menghilangkan kelonggaran aksial dan meningkatkan kekakuan, tetapi juga meningkatkan keausan dan panas. Pilih beban awal untuk aplikasi presisi tinggi dan kekakuan tinggi; pilih beban awal ringan atau tanpa beban awal untuk beban ringan dan kecepatan tinggi. II. Pemasangan: Detail menentukan keakuratan dan umur pakai. Banyak pengguna melaporkan bahwa "sekrup utama baru mengeluarkan suara yang tidak biasa setelah hanya enam bulan digunakan." Hal ini kemungkinan disebabkan oleh masalah pemasangan. Video pemasangan dan komisioning sekrup utama Nanjing Shuntai menekankan bahwa kesalahan paralelisme jalur pemandu yang melebihi 0,02 mm/m akan menyebabkan keausan abnormal pada slider; ketidaksejajaran koaksial pada dudukan bantalan di kedua ujung sekrup utama merupakan penyebab utama getaran. Pelanggan lokal di Jining dapat menjadwalkan layanan pemasangan di tempat, di mana teknisi akan melakukan kalibrasi di tempat dengan interferometer laser untuk memastikan kinerja optimal setiap perangkat. III. Perawatan: Operasi Sederhana Memperpanjang Umur Tiga Kali Lipat Pelumasan rutin adalah umur komponen transmisi, tetapi penggunaan gemuk yang salah dapat merugikan. Saran teknis Nanjing Shuntai: Gunakan gemuk berbasis litium untuk sekrup pengarah kecepatan tinggi, gemuk bertekanan ekstrem untuk rel pemandu tugas berat, dan gemuk suhu tinggi jika suhu sekitar melebihi 80°C. IV. Ringkasan:Pemilihan sekrup bola dan pemandu linier memerlukan perhitungan rekayasa yang ketat. Dengan memperhatikan lima faktor inti, yaitu "beban, kecepatan, akurasi, kekakuan, dan masa pakai", mengikuti proses pemilihan ilmiah, dan memanfaatkan keahlian tim profesional seperti Nanjing Shuntai, Anda dapat dengan mudah menghindari 90% kesalahan pemilihan dan menciptakan sistem gerak linier yang stabil, presisi, dan tahan lama untuk peralatan Anda.

Sekrup bola (sering disebut "sekrup timah") sekrup") dari mesin cetak injeksi adalah komponen intinya, yang sering disebut sebagai "jantung" mesin. Pengoperasiannya merupakan proses kompleks yang mengintegrasikan fisika, mekanika, dan termodinamika.Sederhananya, tugas utamanya adalah mengangkut, melelehkan, memadatkan, dan menghomogenkan butiran plastik padat, dan akhirnya menyuntikkan plastik cair tersebut ke dalam rongga cetakan dengan tekanan dan kecepatan yang memadai.Untuk lebih memahami operasinya, kita dapat membagi siklus kerjanya ke dalam tahap-tahap berikut: Siklus kerja lengkap sekrup bola mesin cetak injeksi. Dalam satu siklus injeksi lengkap, sekrup bola terutama melakukan dua tindakan: rotasi dan gerakan aksial. Siklus kerjanya dapat dibagi menjadi tiga tahap:1. Tahap Rotasi (Plastisisasi/Pengukuran)Tujuan: Untuk mengangkut, memanaskan, melelehkan, dan menghomogenkan butiran plastik padat dalam hopper.Tindakan: Sekrup utama berputar dengan kecepatan tinggi di dalam laras tetapi tidak bergerak maju (pada saat ini, silinder injeksi di bagian belakang sekrup utama melepaskan tekanan, yang memungkinkan sekrup utama ditarik kembali karena gaya reaksi plastik selama rotasi).Proses Operasi:Pengumpanan dan Pengangkutan: Butiran plastik jatuh dari corong ke dalam tong. Putaran sekrup, seperti sekrup yang memutar mur, memanfaatkan bidang miring ulir untuk terus mendorong butiran plastik ke depan.Kompresi dan Peleburan: Struktur sekrup dibagi menjadi tiga bagian dari belakang ke depan: bagian pengumpanan, bagian kompresi, dan bagian pengukuran.Bagian Pengumpanan: Kedalaman ulir relatif dalam, terutama digunakan untuk pengangkutan butiran padat yang stabil.Penampang Kompresi: Kedalaman ulir berkurang secara bertahap. Di sini, plastik dikompresi dan digeser dengan kuat, sementara koil pemanas di luar laras juga memanaskannya. Di bawah aksi gabungan "panas geser" dan "pemanasan eksternal", plastik padat dengan cepat meleleh menjadi keadaan aliran kental. Faktanya, lebih dari 80% panas leleh berasal dari panas geser yang dihasilkan oleh putaran sekrup.Bagian Pengukuran: Kedalaman ulir adalah yang paling dangkal. Fungsi utamanya adalah untuk lebih menghomogenkan suhu dan komposisi lelehan, memastikan keseragaman kualitas lelehan yang disimpan di ujung depan.Hasil: Plastik yang dicairkan secara merata didorong ke bagian depan sekrup (pada nosel), dan tekanan yang terkumpul (tekanan balik) mendorong seluruh sekrup ke belakang, menyisakan sejumlah material cair untuk injeksi berikutnya.2. Tahap Gerakan Aksial (Injeksi/Tekanan Tahan)Tujuan: Untuk menyuntikkan plastik cair yang disisihkan pada tahap sebelumnya ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.Tindakan: Sekrup berhenti berputar dan, di bawah dorongan kuat dari silinder injeksi, bergerak maju dengan kecepatan tinggi sebagai piston.Proses Operasi:Injeksi: Sekrup bergerak maju dengan kecepatan sangat tinggi, menginjeksikan plastik cair yang tersimpan di bagian depan melalui nosel, runner cetakan, dan gerbang ke dalam rongga cetakan yang tertutup. Proses ini harus diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat untuk memastikan material cair mengisi setiap sudut rongga secara bersamaan.Tekanan Penahan: Saat rongga akan terisi, kecepatan injeksi melambat, beralih ke tahap "tekanan penahan" bertekanan tinggi. Sekrup terus bergerak maju perlahan, menggunakan tekanan yang sangat tinggi untuk mengisi kembali volume yang kosong akibat pendinginan dan penyusutan plastik, mencegah cacat seperti tanda penyusutan dan kekurangan material dalam produk.3. Reset (Persiapan untuk Siklus Berikutnya)Tujuan: Untuk mempersiapkan lelehan untuk siklus pencetakan injeksi berikutnya.Tindakan: Setelah tekanan penahan selesai, sekrup menghentikan gerakan aksial dan mulai berputar lagi (kembali ke tahap pertama) untuk plastisisasi dan pengukuran berikutnya. Pada saat ini, cetakan terbuka, mengeluarkan produk, lalu menutup, menunggu injeksi berikutnya.Fitur Desain Utama Sekrup BolaUntuk menyelesaikan tugas-tugas rumit di atas, sekrup bola itu sendiri dirancang dengan presisi tinggi:Rasio Panjang terhadap Diameter (L/D): Rasio panjang sekrup bola terhadap diameternya. Rasio L/D yang lebih besar menghasilkan plastisisasi yang lebih baik dan suhu yang lebih seragam. Rasio yang umum digunakan adalah antara 18:1 dan 25:1.Rasio Kompresi: Rasio volume alur ulir pertama di bagian pengumpanan dengan volume alur ulir terakhir di bagian pengukuran. Rasio ini menentukan derajat kompresi plastik dan sangat penting untuk efisiensi peleburan. Plastik yang berbeda memerlukan rasio kompresi yang berbeda pula.Desain Tiga Tahap: Seperti disebutkan di atas, bagian pengumpanan, bagian kompresi, dan bagian pengukuran masing-masing menjalankan fungsinya masing-masing, membentuk dasar untuk pengoperasian sekrup utama yang efisien.Singkatnya, Anda dapat memvisualisasikan pengoperasian sekrup mesin cetak injeksi sebagai berikut:Ia seperti "penggiling daging": saat berputar, ia menggigit, menggunting, mencampur, dan mengangkut bahan.Ia seperti "piston" atau "jarum suntik": saat bergerak maju, ia menyuntikkan "cairan" yang telah diproses di bawah tekanan tinggi.Ia juga merupakan "generator panas": melalui geseran rotasinya sendiri, ia menghasilkan sebagian besar panas yang dibutuhkan untuk melelehkan plastik.Kombinasi cerdik antara "plastisisasi rotasi" dan "injeksi aksial" ini memungkinkan sekrup mesin cetak injeksi untuk secara efisien dan tepat menyelesaikan proses transformasi dari butiran padat menjadi produk plastik presisi.

Sebagai komponen inti transmisi presisi, kinerja sekrup bola secara langsung menentukan akurasi, umur pakai, dan stabilitas peralatan, mulai dari perangkat 3C kecil hingga peralatan mesin industri besar. Material merupakan faktor kunci yang menentukan umur pakai sekrup bola—memilih material yang tepat memungkinkan operasi yang stabil dalam jangka panjang dalam kondisi kompleks; memilih material yang salah dapat menyebabkan penurunan akurasi yang cepat atau bahkan kerusakan. Hari ini, kita akan menguraikan logika yang mendasari pemilihan material sekrup bola, dari pertimbangan inti hingga perbandingan materi utama, membantu Anda menghindari kesalahan pemilihan.I. Sebelum Memilih Material, Perjelas 3 Dimensi Inti IniTidak ada materi yang "terbaik", yang ada hanyalah materi yang "paling cocok". Sebelum memutuskan materi, tanyakan pada diri sendiri tiga pertanyaan untuk menentukan arah pemilihan Anda:**Kondisi Operasi:** Berapa beban yang dapat ditahan oleh sekrup bola? Berapa kecepatan operasi/kecepatan rotasinya? Apakah sekrup bola akan beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi, lembap, atau korosif? Apakah sekrup bola akan mengalami siklus hidup-mati atau beban impak yang sering?* **Persyaratan Akurasi:** Apakah untuk transmisi biasa (seperti jalur produksi otomatis) atau pemosisian presisi tinggi (seperti peralatan mesin CNC atau peralatan semikonduktor)? Tingkat presisi (C0-C10) secara langsung memengaruhi keseragaman material dan persyaratan perlakuan panas. Anggaran biaya: Material kelas atas (seperti paduan baja tahan karat) Baja karbon biasa menawarkan kinerja yang sangat baik tetapi mahal, sementara baja karbon biasa menawarkan efektivitas biaya yang tinggi tetapi penerapannya terbatas. Keseimbangan antara kinerja dan biaya diperlukan. II. Material Ball Screw Umum: Karakteristik, Aplikasi, dan Keuntungan/Kerugiannya 1. Baja Struktural Karbon (misalnya, baja 45#) – Pilihan tingkat pemulaKarakteristik inti: Biaya yang sangat rendah, kemampuan mesin yang baik, dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan, namun kemampuan pengerasannya buruk, kekerasan permukaan rendah (HRC20-30), serta ketahanan aus dan korosi yang buruk.Skenario yang berlaku: Hanya cocok untuk skenario transmisi biasa dengan beban rendah, kecepatan rendah, dan tanpa persyaratan presisi, seperti peralatan konveyor sederhana dan mekanisme penyesuaian manual. Hampir tidak pernah digunakan dalam peralatan presisi industri.Keuntungan dan kerugian: Keuntungannya meliputi biaya rendah dan kemudahan pemesinan; kerugiannya meliputi umur pendek, mudah kehilangan presisi, dan ketidakmampuan menahan beban benturan. 2. Baja Struktural Paduan (misalnya, 40Cr, 20CrMnTi) – Pilihan Serbaguna Kelas MenengahKarakteristik Inti: Berbasis baja karbon, unsur paduan seperti kromium, mangan, dan titanium ditambahkan, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan pengerasan. Setelah tempering dan pendinginan permukaan, kekerasan permukaan dapat mencapai HRC55-60Memiliki ketangguhan inti yang baik, menyeimbangkan ketahanan aus dan ketahanan benturan.Skenario yang Berlaku: Sekrup bola pada peralatan otomasi industri, peralatan mesin umum, dan mesin konstruksi. Cocok untuk beban sedang, kecepatan sedang, dan kondisi lingkungan normal, saat ini merupakan material yang paling banyak digunakan.Keuntungan dan Kerugian: Keuntungannya meliputi efektivitas biaya tinggi dan kinerja yang seimbang; kerugiannya meliputi ketahanan korosi sedang, memerlukan perawatan pencegahan karat tambahan (seperti galvanisasi atau penghitaman) di lingkungan lembab/semprotan garam. 3. Bantalan Baja (misalnya, GCr15, GCr15SiMn) – Pilihan Inti Presisi TinggiKarakteristik Inti: Kandungan karbon tinggi, dengan kromium sebagai elemen paduan utama. Setelah pendinginan dan temper suhu rendah, kekerasannya dapat mencapai HRC60-64. Memiliki ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang sangat baik, kadar pengotor rendah, dan struktur internal yang seragam, memenuhi persyaratan toleransi bentuk dan posisi sekrup bola presisi tinggi.Skenario yang Berlaku: Sekrup bola untuk peralatan mesin CNC presisi tinggi, peralatan pemrosesan semikonduktor, dan instrumen pengujian. Cocok untuk kondisi pemosisian beban tinggi, kecepatan tinggi, dan presisi tinggi, ini merupakan material "standar" untuk transmisi presisi.Keuntungan dan Kerugian: Keuntungannya meliputi kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan presisi yang stabil; kerugiannya meliputi biaya 10%-20% lebih tinggi daripada baja struktural paduan, ketangguhan inti sedikit lebih rendah daripada 40Cr, dan kebutuhan untuk menghindari dampak kelebihan beban. 4. Baja tahan karat (misalnya, 304, 316, 9Cr18Mo) ​​– Pemilihan Lingkungan KhususKarakteristik Inti: Baja tahan karat 304/316 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, cocok untuk lingkungan yang keras seperti kondisi lembab, asam, basa, dan semprotan garam; 9Cr18Mo (baja tahan karat martensit) menggabungkan kekerasan tinggi (HRC58-62) dan tahan korosi, menawarkan kombinasi "tahan aus + tahan korosi".Skenario yang Berlaku: Sekrup bola dalam peralatan pengolahan makanan, peralatan teknik kelautan, peralatan kimia, atau peralatan medis yang memerlukan kebersihan dan ketahanan terhadap korosi.Keuntungan dan Kerugian: Keuntungannya meliputi ketahanan korosi yang kuat, menghilangkan kebutuhan untuk pencegahan karat tambahan; kerugiannya meliputi biaya tinggi (baja tahan karat 304 2-3 kali lebih mahal daripada GCr15), kesulitan dalam memproses 9Cr18Mo, dan ketahanan aus keseluruhan yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan baja bantalan.  III. Empat Saran Praktis untuk Pemilihan Material* Prioritaskan akurasi pencocokan dan kondisi kerja: Pilih GCr15 untuk presisi tinggi dan beban tinggi; 40Cr untuk beban sedang dan lingkungan normal; baja 45# untuk persyaratan rendah dan biaya rendah; baja tahan karat untuk lingkungan yang keras.* Perhatikan proses perlakuan panas: Untuk material yang sama, proses perlakuan panas secara langsung menentukan kinerja—misalnya, GCr15 rentan terhadap retakan akibat pendinginan jika tidak menjalani anil sferoidisasi yang memadai; 40Cr akan menyebabkan keausan permukaan yang cepat jika kedalaman pendinginan permukaan tidak memadai. Saat memilih, konfirmasikan proses perlakuan panas pemasok (misalnya, apakah perlakuan kriogenik mendalam dilakukan untuk meningkatkan stabilitas dimensi).* Optimalkan kinerja dengan menggabungkan perlakuan permukaan: Sekalipun material yang tepat dipilih, kekurangannya dapat dikompensasi melalui perlakuan permukaan—misalnya, nitridasi sekrup timah GCr15 dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi; pelapisan krom keras pada sekrup timah 40Cr dapat meningkatkan ketahanan aus dan pencegahan karat. Hindari "pemilihan berlebihan": Misalnya, memilih GCr15 untuk sekrup timah lini produksi standar, atau baja tahan karat 316 untuk sekrup timah di lingkungan normal, hanya akan meningkatkan biaya tanpa meningkatkan kinerja. Pencocokan kebutuhan yang tepat diperlukan. IV. Ringkasan: Logika Inti Pemilihan MaterialMemilih material yang tepat hanyalah langkah pertama. Akurasi pemesinan, proses perakitan, pelumasan, dan perawatan selanjutnya juga akan memengaruhi masa pakai lead screw. Namun, material, sebagai fondasi, secara langsung menentukan "batas kinerja" lead screw. Jika Anda tidak yakin material mana yang akan dipilih untuk peralatan Anda, Anda dapat mempertimbangkan empat dimensi: beban, kecepatan, lingkungan, dan akurasi, atau hubungi kami untuk pencocokan kondisi kerja.

Sebagai komponen transmisi kunci untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier, sekrup bola telah menjadi "jantung" peralatan kelas atas seperti instrumen presisi, mesin perkakas CNC, dan peralatan otomatis, yang secara langsung menentukan akurasi dan stabilitas pengoperasian peralatan, berkat tiga keunggulan intinya: "presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kekakuan tinggi". Delapan Poin Penting untuk Perawatan HarianPembersihan dan Perlindungan: Bersihkan permukaan ulir secara teratur dengan sikat atau udara bertekanan untuk menghilangkan debu dan serpihan, mencegah kotoran masuk ke jalur ulir; di lingkungan yang keras, pasang penutup debu dan selongsong pelindung.Pelumasan Ilmiah: Pilih pelumas sesuai dengan kondisi pengoperasian, dan isi ulang/ganti oli secara teratur sesuai dengan waktu pengoperasian untuk memastikan pelumasan jalur bantalan yang seragam. Kontrol Beban: Patuhi secara ketat persyaratan beban nominal, hindari beban berlebih sesaat atau beban benturan untuk mencegah deformasi ulir penggerak. Pemasangan yang Tepat: Pastikan sekrup penggerak sejajar dan koaksial dengan rel pemandu selama pemasangan, dan kencangkan bantalan. Ketahanan terhadap Lingkungan: Jauhkan dari suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan lingkungan korosif. Lakukan tindakan isolasi panas, anti lembap, dan anti korosi jika diperlukan. Inspeksi Rutin: Buat catatan operasional, catat perubahan kebisingan, suhu, dan akurasi, dan hentikan mesin untuk perbaikan segera jika ditemukan kelainan apa pun. Perawatan Saat Tidak Digunakan: Saat tidak digunakan dalam waktu lama, oleskan oli anti karat dan tutup dengan penutup pelindung untuk mencegah karat dan penumpukan debu. Perawatan Sinkron: Memeriksa komponen yang saling berhubungan (bantalan, rel pemandu, motor penggerak) secara bersamaan untuk memastikan pengoperasian sistem transmisi secara keseluruhan yang stabil dan terkoordinasi.  Teknik Pencegahan dan InspeksiInspeksi Visual: Periksa permukaan ulir penggerak untuk melihat adanya goresan, karat, dan penyok; periksa apakah ulir masih utuh dan tidak rusak. Pemeriksaan Pelumasan: Amati distribusi pelumas yang merata. Jika warnanya berubah menjadi hitam atau viskositasnya menurun, segera ganti. Uji Kelancaran: Putar sekrup penggerak secara manual atau jalankan tanpa beban untuk memeriksa apakah ada kemacetan atau hambatan yang tidak merata. Identifikasi Kebisingan: Dengarkan suara gesekan atau benturan yang tidak normal selama pengoperasian, berikan perhatian khusus pada area bantalan. Inspeksi Akurasi: Gunakan indikator dial dan interferometer laser untuk memeriksa akurasi dan pengulangan posisi, bandingkan dengan nilai standar untuk menentukan apakah akurasinya memuaskan. Melebihi batas; Pengukuran Celah: Gunakan feeler gauge atau dial indicator untuk memeriksa celah antara ulir penggerak dan mur. Jika melebihi batas, komponen tersebut perlu diganti; Kekencangan Sambungan: Periksa baut-baut rumah bantalan, kopling, dan rumah mur untuk mencegah kelonggaran yang dapat menyebabkan getaran; Pemantauan Suhu: Gunakan termometer untuk memeriksa suhu bantalan dan badan ulir setelah pengoperasian. Jika melebihi 60℃, perlu dilakukan investigasi terhadap masalah pelumasan atau pemasangan; Penilaian Kebersihan: Periksa adanya serpihan dan penumpukan oli di sekitar ulir utama dan segera bersihkan; Deteksi Cacat Ulir: Untuk sekrup ulir pada kondisi operasi kritis, gunakan pengujian partikel magnetik atau pengujian penetran untuk memeriksa kerusakan ulir yang tersembunyi.

Kemampuan sekrup penggerak mesin perkakas Agar dapat beroperasi secara efisien dan tanpa hambatan selama 24 jam sehari, hal ini terutama disebabkan oleh efek sinergis dari tiga faktor: desain dan pemilihan yang tepat, pelumasan dan perawatan yang benar, serta pengendalian kondisi operasi yang wajar. Secara spesifik, hal ini dapat diuraikan menjadi dimensi-dimensi utama berikut:1. Desain struktur dan proses manufaktur dengan presisi tinggiKesesuaian presisi pasangan transmisi: Sekrup bola menggunakan bola baja sebagai elemen penggulir. Dibandingkan dengan kontak permukaan sekrup geser, ini adalah kontak titik, menghasilkan koefisien gesekan yang sangat rendah (hanya 1/10 hingga 1/3 dari sekrup geser). Hal ini menyebabkan hambatan gesekan yang rendah dan lebih sedikit panas yang dihasilkan selama pengoperasian, mencegah kemacetan yang disebabkan oleh panas berlebih.Proses pra-beban menghilangkan celah aksial: Struktur pra-beban mur ganda (seperti tipe ring, tipe ulir variabel, atau tipe ulir) menghilangkan celah aksial antara ulir dan mur penggerak, memastikan akurasi transmisi dan mencegah pergerakan aksial serta kemacetan selama operasi kecepatan tinggi.Bahan Berkualitas Tinggi dan Perlakuan Panas: Sekrup ulir dan mur biasanya terbuat dari baja karbon tinggi. (seperti GCr15) atau baja struktural paduan, yang diolah dengan pendinginan, penempaan, dan penggerindaan untuk mencapai permukaan tertentu. kekerasan HRC58~62. Hal ini menghasilkan ketahanan aus yang kuat, mencegah keausan dan deformasi selama pengoperasian jangka panjang serta menjaga akurasi pemasangan yang stabil.2. Sistem Pelumasan dan Penyegelan yang Stabil dan AndalPelumasan Berkesinambungan dan Efisien:** Dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis (seperti pompa gemuk atau perangkat pelumasan kabut oli), sistem ini mengisi kembali jalur ulir utama dengan gemuk atau oli khusus secara berkala, membentuk lapisan oli yang mengurangi gesekan langsung antara bola baja dan jalur ulir, sehingga menurunkan keausan dan panas yang dihasilkan. Mesin perkakas yang beroperasi 24 jam sehari umumnya dilengkapi dengan pelumasan otomatis intermiten untuk mencegah pelumasan yang tidak memadai atau penuaan gemuk.**Perlindungan Penyegelan yang Sangat Baik:** Kedua ujung ulir penggerak dilengkapi dengan segel kedap debu, pelat pengikis, dan komponen lainnya untuk mencegah cairan pemotong, serpihan logam, dan debu masuk ke jalur lintasan. Kotoran yang masuk ke jalur lintasan merupakan penyebab umum kemacetan ulir penggerak; sistem penyegelan secara efektif mengisolasi kontaminan dan menjaga jalur lintasan tetap bersih.3. Parameter Operasi dan Pengendalian Beban yang WajarPencocokan Beban dan Kecepatan: Selama pemilihan, beban dinamis dan statis nominal ulir penggerak ditentukan berdasarkan beban aktual mesin perkakas (gaya potong, berat meja) untuk memastikan bahwa beban tidak melebihi nilai nominal selama operasi 24 jam, menghindari deformasi bantalan bola dan pembengkokan ulir penggerak akibat kelebihan beban. Secara bersamaan, kecepatan dikontrol di bawah kecepatan kritis ulir penggerak untuk mencegah resonansi dan getaran selama putaran kecepatan tinggi.Pengendalian Suhu: Mesin perkakas ini dilengkapi dengan sistem pendingin untuk mengontrol suhu operasi ulir utama dan spindel. Pemanasan ulir utama dapat menyebabkan deformasi termal, yang mengakibatkan perubahan ulir atau bahkan kemacetan. Sistem pendingin dapat mengontrol fluktuasi suhu dalam kisaran minimal, menjaga stabilitas transmisi.4. Koordinasi yang Tepat antara Sistem Penggerak dan KontrolSambungan Kaku antara Motor Servo dan Ulir Penggerak: Kopling (seperti kopling diafragma dan kopling lamellar) digunakan untuk mencapai sambungan tanpa celah antara motor dan ulir penggerak, memastikan transmisi daya yang lancar dan menghindari hentakan transmisi yang disebabkan oleh sambungan yang longgar.Penyesuaian presisi sistem CNC: Melalui sistem kontrol loop tertutup atau semi-tertutup, posisi dan kecepatan ulir penggerak dipantau secara real-time, dan torsi keluaran motor disesuaikan secara dinamis untuk mengkompensasi deformasi elastis dan deformasi suhu ulir penggerak, memastikan kecepatan seragam dan tanpa benturan selama pengoperasian.Tambahan: Peran penting perawatan rutin: Bahkan dengan desain dan kondisi pengoperasian yang wajar, perawatan rutin sangat penting untuk pengoperasian tanpa henti 24/7. Misalnya, membersihkan segel secara teratur, memeriksa kondisi gemuk pelumas, mendeteksi kelurusan dan celah ulir penggerak, serta segera mengganti gemuk yang sudah tua dan bola yang aus dapat secara efektif memperpanjang waktu pengoperasian stabil ulir penggerak.