Sekrup bola digunakan untuk merealisasikan transmisi dan pemosisian gerak mekanis, dan pemilihan materialnya akan secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakainya. Bahan sekrup bola yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut: 1. Baja kromium karbon tinggi: Baja kromium karbon tinggi memiliki kekerasan dan kekuatan yang sangat baik serta dapat menahan beban tinggi dan pergerakan kecepatan tinggi. Bahan ini biasa digunakan untuk bola dan lintasan sekrup bola. 2. Baja tahan karat: Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang baik dan cocok untuk aplikasi di lingkungan lembab atau bersentuhan dengan media korosif. Sekrup bola baja tahan karat biasanya digunakan di berbagai bidang seperti pengolahan makanan, peralatan medis, dan manufaktur semikonduktor. Saat memilih bahan sekrup bola, Anda perlu mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik Anda, termasuk faktor-faktor seperti beban, kecepatan, akurasi, dan lingkungan pengoperasian. Sekrup bola yang terbuat dari bahan berbeda akan memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri dalam skenario aplikasi yang berbeda, dan sekrup tersebut harus dipilih sesuai dengan keadaan tertentu. Selain itu, produsen dan pemasok sering kali memberikan rekomendasi dan saran untuk berbagai kebutuhan aplikasi. Sekrup bola yang disesuaikan, carilah Nanjing Shuntai, teknologi profesional, dan sikap purna jual yang antusias untuk memberikan pengalaman berbelanja yang sempurna kepada pelanggan. Silakan hubungi kami jika Anda memiliki kebutuhan.

Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang banyak digunakan di banyak bidang industri dan teknik. Terdiri dari sekrup dan mur. Sekrupnya bertatahkan bola. Penggunaan sekrup bola mirip dengan sekrup sekrup tradisional. Namun, karena karakteristik gesekan yang rendah dan efisiensi bola yang tinggi, sekrup bola memiliki kinerja yang lebih baik daripada sekrup sekrup tradisional. pertunjukan. Kegunaan utama sekrup bola meliputi aspek-aspek berikut: 1. Peralatan mesin: Sekrup bola sering digunakan Peralatan mesin CNC, peralatan mesin pemotong dan peralatan mekanis otomatis lainnya untuk mencapai penempatan dan pengendalian benda kerja yang tepat selama pemrosesan. Ini dapat memberikan rotasi presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan kekakuan tinggi, memungkinkan peralatan mesin melakukan operasi pemrosesan dengan cepat dan akurat. 2. Robot: Sekrup bola juga banyak digunakan di industri robot dan peralatan otomasi lainnya untuk mengontrol pergerakan dan posisi robot untuk mencapai penentuan posisi dan kontrol gerak yang tepat. Sekrup bola dapat memberikan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan kapasitas beban tinggi, memungkinkan robot menyelesaikan tugas kompleks. 3. Dirgantara : Di bidang luar angkasa, sekrup bola banyak digunakan dalam sistem roda kemudi, mekanisme servo dan sistem kendali pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa untuk mewujudkan pergerakan permukaan kemudi dan kendali peralatan penerbangan. Sekrup bola dapat memberikan kontrol presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi, sehingga memenuhi persyaratan kontrol presisi di bidang kedirgantaraan. 4. Peralatan medis : Di bidang peralatan medis, sekrup bola banyak digunakan pada peralatan pencitraan, robot bedah, dan peralatan medis lainnya untuk mencapai kontrol posisi dan kontrol gerak yang tepat. Sekrup bola memberikan kontrol gerakan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan keandalan tinggi yang penting untuk operasi diagnostik dan terapeutik. Secara keseluruhan, sekrup bola memainkan peran penting di banyak bidang industri dan teknik untuk mencapai pemosisian yang tepat, kontrol gerak, dan penyesuaian posisi, serta memiliki karakteristik presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan tinggi.

Pelumas untuk sekrup bola adalah pilihan yang penting.Sekrup bola memerlukan pelumasan yang tepat saat digunakan untuk memastikan pengoperasian normal dan umur panjang. Gemuk merupakan pelumas semi padat yang terbuat dari campuran oli dasar dan bahan aditif. Viskositas dan sifat perekatnya yang tinggi memungkinkannya menempel pada permukaan sekrup bola dan memberikan pelumasan dan perlindungan yang tahan lama. Sebagai perbandingan, pelumas biasanya encer dan tidak menempel dengan baik pada sekrup bola. Pemilihan gemuk yang sesuai memerlukan pertimbangan berbagai faktor, termasuk suhu lingkungan pengoperasian, kecepatan pengoperasian sekrup bola, beban, dan rekomendasi pabrikan. Jenis gemuk yang umum meliputi gemuk serba guna, gemuk bersuhu tinggi, gemuk bersuhu rendah, dan gemuk berkecepatan tinggi. Umumnya disarankan untuk memilih gemuk yang dirancang khusus untuk sekrup bola dan melakukan pelumasan dan penggantian secara teratur sesuai dengan persyaratan pabrikan. Untuk pemilihan gemuk terbaik untuk aplikasi tertentu, yang terbaik adalah berkonsultasi dengan produsen peralatan atau insinyur profesional. Mereka dapat memberikan saran mengenai kondisi pengoperasian sekrup bola dan jenis gemuk yang paling sesuai untuk memastikan pengoperasian yang benar dan umur panjang. Pemilihan dan pemeliharaan gemuk yang tepat penting untuk keandalan dan umur sekrup bola Anda.

Untuk menyetel jarak aksial rakitan sekrup bola, ikuti langkah-langkah umum berikut: 1. Tentukan jarak bebas aksial yang diinginkan: Sebelum melakukan penyesuaian apa pun, penting untuk mengetahui jarak bebas aksial yang direkomendasikan atau diinginkan untuk aplikasi spesifik Anda. Informasi ini biasanya dapat ditemukan dalam dokumentasi pabrikan atau spesifikasi teknis. 2. Mempersiapkan penyetelan: Pastikan rakitan sekrup bola berada pada posisi yang memungkinkan akses ke mekanisme penyetelan. Ini mungkin melibatkan pelepasan motor atau komponen lain yang terhubung ke sekrup bola. 3. Temukan mekanisme penyetelan: Identifikasi mekanisme spesifik yang digunakan untuk menyetel jarak bebas aksial. Hal ini dapat bervariasi tergantung pada desain dan produsen rakitan sekrup bola. Ini bisa berupa mur penyetel atau satu set shim, misalnya. 4. Kendurkan komponen penahan: Jika ada komponen penahan, seperti mur pengunci atau sekrup set, yang menahan mekanisme penyetelan pada tempatnya, kendurkan komponen tersebut agar dapat dilakukan penyetelan. Berhati-hatilah untuk tidak membongkar rakitan sekrup bola sepenuhnya atau merusak komponen apa pun. 5. Sesuaikan jarak aksial: Gunakan alat atau metode yang sesuai untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan. Untuk mur penyetel, Anda mungkin memerlukan kunci pas atau kunci pas. Untuk shim, Anda mungkin perlu menambah atau melepasnya untuk mencapai jarak bebas yang diinginkan. Konsultasikan dokumentasi atau pedoman pabrikan untuk instruksi spesifik tentang cara menyesuaikan jarak aksial untuk rakitan sekrup bola khusus Anda. 6. Verifikasi jarak bebas dan pasang kembali: Setelah melakukan penyetelan, periksa jarak bebas aksial dengan alat ukur yang sesuai, seperti indikator dial, untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Setelah jarak bebas dipastikan, pasang kembali komponen penahan atau pengencang yang telah dilonggarkan sebelumnya, pastikan semuanya aman. 7. Uji dan evaluasi: Setelah penyetelan dan pemasangan kembali, uji rakitan sekrup bola untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan yang diinginkan. Pantau pengoperasian dan fungsinya untuk memastikan bahwa penyesuaian jarak bebas aksial telah berhasil. Perhatikan bahwa langkah-langkah ini memberikan gambaran umum tentang proses penyesuaian. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan instruksi spesifik yang diberikan oleh produsen rakitan sekrup bola Anda untuk panduan yang akurat dan terperinci dalam menyetel jarak bebas aksial.

Artikel ini merinci peran inti, pemilihan teknologi, parameter utama, instalasi dan pemeliharaan, serta masalah umum sekrup bola pada robot pengelasan, memberikan informasi tepat yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik kondisi pengelasan. I. Fungsi dan Aplikasi IntiPada robot pengelasan, sekrup bola merupakan aktuator inti dari rantai gerak linier, yang terutama digunakan untuk:ParameterNilai yang direkomendasikan untuk robot pengelasanPanduan SeleksiTingkat akurasiC3-C5Kemampuan pengulangan secara langsung menentukan pergeseran pengelasan; sekrup ulir kelas C3 yang dihaluskan dapat mencapai akurasi pemosisian ±0,01 mm; sekrup ulir kelas C5 tersedia untuk aplikasi pengelasan titik tugas berat.Tingkat pramuatPra-pemuatan menengah (P2-P3)Menghilangkan celah, meningkatkan kekakuan, dan menekan kesalahan posisi yang disebabkan oleh getaran pengelasan; menghindari beban awal yang berlebihan yang menyebabkan kenaikan suhu dan mengurangi masa pakai.Timbal dan DiameterKabel penghubung kecil (5-10mm) digunakan untuk penyetelan halus dengan presisi tinggi; kabel penghubung besar (16-25mm) digunakan untuk perpindahan kecepatan tinggi.Semakin kecil ukuran timah, semakin tinggi akurasi posisinya; semakin besar diameternya, semakin kuat daya dukung beban dan ketahanan terhadap benturan. II. Titik Pemasangan dan PerlindunganStandar Pemasangan: Gunakan metode pemasangan dengan kedua ujung terpasang atau satu ujung terpasang dan satu ujung ditopang untuk memastikan kesejajaran antara sekrup dan rel pemandu ≤0,02mm/1000mm; hindari ketidaksejajaran yang dapat menyebabkan sekrup menanggung momen tekukan tambahan dan mempercepat keausan.Pencegahan Percikan dan Pendinginan: Pasang sekat/penutup pelindung terak (stainless steel) untuk menutupi sekrup dan mur, mencegah kontak langsung dengan terak pengelasan; untuk sekrup yang dekat dengan obor pengelasan, jaket pendingin dapat dipasang untuk mengontrol suhu sekrup ≤80℃, mencegah deformasi termal yang dapat memengaruhi akurasi.Pencegahan Interferensi Elektromagnetik: Saat menghubungkan sekrup ke motor servo, gunakan kabel berpelindung untuk menghindari interferensi elektromagnetik dari arus pengelasan yang dapat menyebabkan getaran pada sistem servo. III. Standar Pemeliharaan dan PerawatanPelumasan Rutin: Periksa level gemuk setiap hari sebelum menghidupkan mesin; tambahkan gemuk suhu tinggi setiap minggu; bersihkan permukaan ulir penggerak dan ganti gemuk setiap bulan (dalam kondisi berdebu/berlumuran, kurangi frekuensi penggantian menjadi setiap dua minggu).Inspeksi Penyegelan: Periksa penutup debu dan cincin pengikis setiap minggu untuk melihat adanya kerusakan. Jika terdapat kerak las, segera bersihkan untuk mencegah kegagalan penyegelan.Pengujian Akurasi: Periksa celah (backlash) dan akurasi posisi ulir penggerak setiap bulan. Jika celah > 0,02 mm, sesuaikan kembali beban awal (preload) atau ganti ulir penggerak.Penanganan Darurat: Jika ulir penggerak macet, segera hentikan mesin, bersihkan terak las, dan periksa mur dan ulir penggerak apakah ada kerusakan. Pengoperasian paksa dilarang keras.

Di dalam tidak standar Dalam industri otomatisasi dan pengangkutan logistik, para insinyur sering menggunakan istilah "C7." Sebagai istilah yang "abadi" dalam transmisi presisi, Sekrup bola kelas C7 hampir mendominasi pasar pengangkutan dan penempatan secara umum.Namun pernahkah Anda bertanya-tanya: Apakah presisi C7 Apakah sudah cukup? Kapan perlu melakukan upgrade ke C5? Hari ini, kita akan mengupas "kebenaran tentang efektivitas biaya" sekrup C7.I. Definisi Presisi yang "Divisualisasikan": Apa sebenarnya konsep C7?Pertama, kita perlu mengklarifikasi standar presisi C7. Menurut standar ISO dan JIS, tingkat presisi terutama ditentukan oleh "kesalahan kumulatif dalam langkah 300mm":Kelas C7: 0,05 mm (50 mikrometer)Kelas C5: 0,018 mm (18 mikrometer)Perbandingan visual: 50 mikrometer kira-kira sama dengan diameter rambut manusia. Untuk sebagian besar mesin pengemas biasa, mesin paletisasi, atau mekanisme translasi jalur konveyor, kesalahan ini hampir dapat diabaikan dibandingkan dengan toleransi perakitan mekanis. Oleh karena itu, C7 dapat dianggap sebagai "standar emas" untuk peralatan pengangkutan biasa.II. Mengapa C7 merupakan "solusi optimal" dalam hal efektivitas biaya?Dalam desain teknik, "cukup baik" adalah tingkat kebijaksanaan tertinggi. Popularitas ulir C7 berasal dari proses pembuatannya—pengguliran dingin.Keunggulan BiayaPenggulungan dingin, yang dicapai melalui ekstrusi cetakan, menawarkan efisiensi produksi yang sangat tinggi, dan harganya biasanya hanya 1/3 atau bahkan lebih rendah daripada baja kelas giling (C5 dan di atasnya).Kinerja Mekanis: Itu bergulir Proses ini setara dengan pengerasan kerja dingin pada material; struktur berserat pada sekrup penggerak Permukaan tidak terputus, sehingga menghasilkan ketahanan aus yang sangat kuat dalam skenario pengangkutan beban berat tertentu.Siklus Pengiriman: Sekrup ulir C7 Biasanya memiliki persediaan yang besar, mendukung pemotongan dan pemrosesan yang cepat, sehingga ideal untuk peralatan otomatis non-standar dengan siklus proyek yang ketat.III. Perhatian: C7 Mungkin Tidak Cukup dalam Skenario IniMeskipun C7 menawarkan kinerja yang seimbang, harap pertimbangkan dengan cermat jika peralatan pengangkutan Anda memiliki tiga karakteristik berikut:1. "Efek bola salju" dari pukulan ultra-panjangMeskipun kesalahannya hanya 0,05 mm per 300 mm, jika langkah pengangkutan Anda sepanjang 2 meter atau bahkan 3 meter, dan tidak ada pemosisian sekunder di ujungnya, kesalahan kumulatif dapat mencapai lebih dari 0,3 mm.2. Persyaratan ekstrem untuk "ketenangan" dan "kehalusan"Karena kekasaran permukaan hasil penggulungan dingin tidak sebaik hasil penggulungan dengan permukaan yang dihaluskan, getaran dan kebisingan ulir C7 akan sedikit lebih besar selama pengoperasian kecepatan tinggi. Jika digunakan di lingkungan laboratorium atau pada peralatan pengujian presisi tinggi, disarankan untuk meningkatkan ke ulir C5.3. Gerakan bolak-balik frekuensi sangat tinggiUlir penggerak C7 biasanya dipasangkan dengan mur pengaman atau sedikit longgar. mur yang sudah terpasangJika Anda memerlukan akurasi pembalikan yang sangat tinggi (celah mendekati nol), konsistensi jalur C7 mungkin tidak mampu mendukung operasi "celah nol" jangka panjang, yang mudah menyebabkan panas berlebih lokal.Alih-alih mengejar presisi yang berlebihan, lebih baik fokus pada pencegahan debu dan solusi pelumasan untuk ulir penggerak, serta pemasangan paralel dari alas penyangga. Detail-detail ini memiliki dampak yang jauh lebih besar pada umur pakai peralatan daripada perbedaan presisi sebesar 0,03 mm.