Pemandu linier dan sekrup bola adalah dua jenis komponen transmisi gerak yang biasa digunakan dalam sistem mekanis. Mereka memiliki beberapa perbedaan dalam struktur dan fungsi. 1. Perbedaan struktural: - Rel pemandu linier: Sistem rel pemandu linier biasanya terdiri dari rel pemandu dan penggeser rel pemandu. Rel pemandu merupakan rel pemandu linier yang memiliki kekerasan dan presisi tinggi serta dapat memberikan gerakan linier yang stabil. Penggeser rel pemandu meluncur pada rel pemandu untuk menghasilkan gerakan linier yang mulus. - Sekrup bola: Sistem sekrup bola terdiri dari sekrup dan mur bola. Sekrup adalah elemen berbentuk batang heliks dengan ulir pada permukaannya. Mur bola adalah bagian yang dipasang pada sekrup dan berisi sekumpulan bola di dalamnya. Saat sekrup berputar, bola mendorong mur bola dengan gerakan linier di sepanjang sekrup. 2. Perbedaan fungsional: - Rel pemandu linier: Sistem rel pemandu linier memiliki kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan pengulangan akurasi posisi yang tinggi, serta dapat memberikan gerakan linier yang halus dan akurat. Sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kecepatan tinggi, presisi tinggi, beban tinggi, dan langkah panjang, seperti peralatan mesin, peralatan otomasi, dan sistem CNC. - Sekrup bola: Sistem sekrup bola mencapai transmisi linier melalui gesekan gerak antara bola dan sekrup. Ini memiliki karakteristik efisiensi tinggi, kekakuan tinggi dan presisi tinggi, dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan gerakan linier presisi tinggi, seperti printer laser, robot, platform pengangkat, dan peralatan mesin CNC. Secara umum, pemandu linier lebih cocok untuk aplikasi gerak linier yang memerlukan kekakuan tinggi dan presisi tinggi, sedangkan sekrup bola cocok untuk aplikasi transmisi linier yang memerlukan presisi tinggi. Pilihan metode transmisi harus ditentukan berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.Lihat produk kami untuk menemukan model yang cocok untuk Anda. Kami mendukung penyesuaian. Jika Anda berminat, silakan hubungi kami, WhatsApp/Wechat +86 17372250019 Leo Zhang.

Artikel ini merinci peran inti, pemilihan teknologi, parameter utama, instalasi dan pemeliharaan, serta masalah umum sekrup bola pada robot pengelasan, memberikan informasi tepat yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik kondisi pengelasan. I. Fungsi dan Aplikasi IntiPada robot pengelasan, sekrup bola merupakan aktuator inti dari rantai gerak linier, yang terutama digunakan untuk:ParameterNilai yang direkomendasikan untuk robot pengelasanPanduan SeleksiTingkat akurasiC3-C5Kemampuan pengulangan secara langsung menentukan pergeseran pengelasan; sekrup ulir kelas C3 yang dihaluskan dapat mencapai akurasi pemosisian ±0,01 mm; sekrup ulir kelas C5 tersedia untuk aplikasi pengelasan titik tugas berat.Tingkat pramuatPra-pemuatan menengah (P2-P3)Menghilangkan celah, meningkatkan kekakuan, dan menekan kesalahan posisi yang disebabkan oleh getaran pengelasan; menghindari beban awal yang berlebihan yang menyebabkan kenaikan suhu dan mengurangi masa pakai.Timbal dan DiameterKabel penghubung kecil (5-10mm) digunakan untuk penyetelan halus dengan presisi tinggi; kabel penghubung besar (16-25mm) digunakan untuk perpindahan kecepatan tinggi.Semakin kecil ukuran timah, semakin tinggi akurasi posisinya; semakin besar diameternya, semakin kuat daya dukung beban dan ketahanan terhadap benturan. II. Titik Pemasangan dan PerlindunganStandar Pemasangan: Gunakan metode pemasangan dengan kedua ujung terpasang atau satu ujung terpasang dan satu ujung ditopang untuk memastikan kesejajaran antara sekrup dan rel pemandu ≤0,02mm/1000mm; hindari ketidaksejajaran yang dapat menyebabkan sekrup menanggung momen tekukan tambahan dan mempercepat keausan.Pencegahan Percikan dan Pendinginan: Pasang sekat/penutup pelindung terak (stainless steel) untuk menutupi sekrup dan mur, mencegah kontak langsung dengan terak pengelasan; untuk sekrup yang dekat dengan obor pengelasan, jaket pendingin dapat dipasang untuk mengontrol suhu sekrup ≤80℃, mencegah deformasi termal yang dapat memengaruhi akurasi.Pencegahan Interferensi Elektromagnetik: Saat menghubungkan sekrup ke motor servo, gunakan kabel berpelindung untuk menghindari interferensi elektromagnetik dari arus pengelasan yang dapat menyebabkan getaran pada sistem servo. III. Standar Pemeliharaan dan PerawatanPelumasan Rutin: Periksa level gemuk setiap hari sebelum menghidupkan mesin; tambahkan gemuk suhu tinggi setiap minggu; bersihkan permukaan ulir penggerak dan ganti gemuk setiap bulan (dalam kondisi berdebu/berlumuran, kurangi frekuensi penggantian menjadi setiap dua minggu).Inspeksi Penyegelan: Periksa penutup debu dan cincin pengikis setiap minggu untuk melihat adanya kerusakan. Jika terdapat kerak las, segera bersihkan untuk mencegah kegagalan penyegelan.Pengujian Akurasi: Periksa celah (backlash) dan akurasi posisi ulir penggerak setiap bulan. Jika celah > 0,02 mm, sesuaikan kembali beban awal (preload) atau ganti ulir penggerak.Penanganan Darurat: Jika ulir penggerak macet, segera hentikan mesin, bersihkan terak las, dan periksa mur dan ulir penggerak apakah ada kerusakan. Pengoperasian paksa dilarang keras.