Pelumas untuk sekrup bola adalah pilihan yang penting.Sekrup bola memerlukan pelumasan yang tepat saat digunakan untuk memastikan pengoperasian normal dan umur panjang. Gemuk merupakan pelumas semi padat yang terbuat dari campuran oli dasar dan bahan aditif. Viskositas dan sifat perekatnya yang tinggi memungkinkannya menempel pada permukaan sekrup bola dan memberikan pelumasan dan perlindungan yang tahan lama. Sebagai perbandingan, pelumas biasanya encer dan tidak menempel dengan baik pada sekrup bola. Pemilihan gemuk yang sesuai memerlukan pertimbangan berbagai faktor, termasuk suhu lingkungan pengoperasian, kecepatan pengoperasian sekrup bola, beban, dan rekomendasi pabrikan. Jenis gemuk yang umum meliputi gemuk serba guna, gemuk bersuhu tinggi, gemuk bersuhu rendah, dan gemuk berkecepatan tinggi. Umumnya disarankan untuk memilih gemuk yang dirancang khusus untuk sekrup bola dan melakukan pelumasan dan penggantian secara teratur sesuai dengan persyaratan pabrikan. Untuk pemilihan gemuk terbaik untuk aplikasi tertentu, yang terbaik adalah berkonsultasi dengan produsen peralatan atau insinyur profesional. Mereka dapat memberikan saran mengenai kondisi pengoperasian sekrup bola dan jenis gemuk yang paling sesuai untuk memastikan pengoperasian yang benar dan umur panjang. Pemilihan dan pemeliharaan gemuk yang tepat penting untuk keandalan dan umur sekrup bola Anda.

Untuk menyetel jarak aksial rakitan sekrup bola, ikuti langkah-langkah umum berikut: 1. Tentukan jarak bebas aksial yang diinginkan: Sebelum melakukan penyesuaian apa pun, penting untuk mengetahui jarak bebas aksial yang direkomendasikan atau diinginkan untuk aplikasi spesifik Anda. Informasi ini biasanya dapat ditemukan dalam dokumentasi pabrikan atau spesifikasi teknis. 2. Mempersiapkan penyetelan: Pastikan rakitan sekrup bola berada pada posisi yang memungkinkan akses ke mekanisme penyetelan. Ini mungkin melibatkan pelepasan motor atau komponen lain yang terhubung ke sekrup bola. 3. Temukan mekanisme penyetelan: Identifikasi mekanisme spesifik yang digunakan untuk menyetel jarak bebas aksial. Hal ini dapat bervariasi tergantung pada desain dan produsen rakitan sekrup bola. Ini bisa berupa mur penyetel atau satu set shim, misalnya. 4. Kendurkan komponen penahan: Jika ada komponen penahan, seperti mur pengunci atau sekrup set, yang menahan mekanisme penyetelan pada tempatnya, kendurkan komponen tersebut agar dapat dilakukan penyetelan. Berhati-hatilah untuk tidak membongkar rakitan sekrup bola sepenuhnya atau merusak komponen apa pun. 5. Sesuaikan jarak aksial: Gunakan alat atau metode yang sesuai untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan. Untuk mur penyetel, Anda mungkin memerlukan kunci pas atau kunci pas. Untuk shim, Anda mungkin perlu menambah atau melepasnya untuk mencapai jarak bebas yang diinginkan. Konsultasikan dokumentasi atau pedoman pabrikan untuk instruksi spesifik tentang cara menyesuaikan jarak aksial untuk rakitan sekrup bola khusus Anda. 6. Verifikasi jarak bebas dan pasang kembali: Setelah melakukan penyetelan, periksa jarak bebas aksial dengan alat ukur yang sesuai, seperti indikator dial, untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Setelah jarak bebas dipastikan, pasang kembali komponen penahan atau pengencang yang telah dilonggarkan sebelumnya, pastikan semuanya aman. 7. Uji dan evaluasi: Setelah penyetelan dan pemasangan kembali, uji rakitan sekrup bola untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan yang diinginkan. Pantau pengoperasian dan fungsinya untuk memastikan bahwa penyesuaian jarak bebas aksial telah berhasil. Perhatikan bahwa langkah-langkah ini memberikan gambaran umum tentang proses penyesuaian. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan instruksi spesifik yang diberikan oleh produsen rakitan sekrup bola Anda untuk panduan yang akurat dan terperinci dalam menyetel jarak bebas aksial.

Artikel ini merinci peran inti, pemilihan teknologi, parameter utama, instalasi dan pemeliharaan, serta masalah umum sekrup bola pada robot pengelasan, memberikan informasi tepat yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik kondisi pengelasan. I. Fungsi dan Aplikasi IntiPada robot pengelasan, sekrup bola merupakan aktuator inti dari rantai gerak linier, yang terutama digunakan untuk:ParameterNilai yang direkomendasikan untuk robot pengelasanPanduan SeleksiTingkat akurasiC3-C5Kemampuan pengulangan secara langsung menentukan pergeseran pengelasan; sekrup ulir kelas C3 yang dihaluskan dapat mencapai akurasi pemosisian ±0,01 mm; sekrup ulir kelas C5 tersedia untuk aplikasi pengelasan titik tugas berat.Tingkat pramuatPra-pemuatan menengah (P2-P3)Menghilangkan celah, meningkatkan kekakuan, dan menekan kesalahan posisi yang disebabkan oleh getaran pengelasan; menghindari beban awal yang berlebihan yang menyebabkan kenaikan suhu dan mengurangi masa pakai.Timbal dan DiameterKabel penghubung kecil (5-10mm) digunakan untuk penyetelan halus dengan presisi tinggi; kabel penghubung besar (16-25mm) digunakan untuk perpindahan kecepatan tinggi.Semakin kecil ukuran timah, semakin tinggi akurasi posisinya; semakin besar diameternya, semakin kuat daya dukung beban dan ketahanan terhadap benturan. II. Titik Pemasangan dan PerlindunganStandar Pemasangan: Gunakan metode pemasangan dengan kedua ujung terpasang atau satu ujung terpasang dan satu ujung ditopang untuk memastikan kesejajaran antara sekrup dan rel pemandu ≤0,02mm/1000mm; hindari ketidaksejajaran yang dapat menyebabkan sekrup menanggung momen tekukan tambahan dan mempercepat keausan.Pencegahan Percikan dan Pendinginan: Pasang sekat/penutup pelindung terak (stainless steel) untuk menutupi sekrup dan mur, mencegah kontak langsung dengan terak pengelasan; untuk sekrup yang dekat dengan obor pengelasan, jaket pendingin dapat dipasang untuk mengontrol suhu sekrup ≤80℃, mencegah deformasi termal yang dapat memengaruhi akurasi.Pencegahan Interferensi Elektromagnetik: Saat menghubungkan sekrup ke motor servo, gunakan kabel berpelindung untuk menghindari interferensi elektromagnetik dari arus pengelasan yang dapat menyebabkan getaran pada sistem servo. III. Standar Pemeliharaan dan PerawatanPelumasan Rutin: Periksa level gemuk setiap hari sebelum menghidupkan mesin; tambahkan gemuk suhu tinggi setiap minggu; bersihkan permukaan ulir penggerak dan ganti gemuk setiap bulan (dalam kondisi berdebu/berlumuran, kurangi frekuensi penggantian menjadi setiap dua minggu).Inspeksi Penyegelan: Periksa penutup debu dan cincin pengikis setiap minggu untuk melihat adanya kerusakan. Jika terdapat kerak las, segera bersihkan untuk mencegah kegagalan penyegelan.Pengujian Akurasi: Periksa celah (backlash) dan akurasi posisi ulir penggerak setiap bulan. Jika celah > 0,02 mm, sesuaikan kembali beban awal (preload) atau ganti ulir penggerak.Penanganan Darurat: Jika ulir penggerak macet, segera hentikan mesin, bersihkan terak las, dan periksa mur dan ulir penggerak apakah ada kerusakan. Pengoperasian paksa dilarang keras.