Konsep dan desain sekrup bola dapat ditelusuri kembali ke akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20. Pada masa revolusi industri, dengan berkembangnya industri permesinan, kebutuhan masyarakat akan gerak linier menjadi semakin mendesak. Sebelumnya, kombinasi sekrup dan mur biasanya digunakan untuk mencapai gerakan linier, namun gesekan dan sifat yang tidak tepat membatasi keakuratan dan efisiensi sistem.Dalam konteks ini, sekrup bola diusulkan dan dikembangkan. Sekrup bola memanfaatkan hubungan penggulungan antara bola dan sekrup, sehingga menghasilkan gesekan rendah dan gerakan linier yang presisi. Dalam desain sekrup bola, bola disusun pada jalur sekrup yang berulir. Saat sekrup berputar, bola menggelinding di lintasan, mengubah gerak putar menjadi gerak linier.Pengenalan sekrup bola telah sangat meningkatkan kinerja sistem transmisi linier, meningkatkan efisiensi, kekakuan dan presisi transmisi. Mereka banyak digunakan di berbagai bidang, seperti peralatan mesin, robot, peralatan produksi otomatis, sistem pencahayaan panggung, mesin cetak, dll., menyediakan sistem ini dengan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan gerakan linier yang andal.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta teknologi manufaktur yang berkelanjutan, desain dan pembuatan sekrup bola juga terus ditingkatkan dan dioptimalkan. Sekrup bola modern telah mencapai kapasitas beban yang lebih tinggi, masa pakai lebih lama, kekakuan lebih tinggi, dan keandalan lebih baik. Mereka telah menjadi elemen kunci penting dalam banyak sistem mekanis, memberikan dukungan penting untuk otomasi industri dan produksi.

Sekrup trapesium: Gesekan geser murni - kuningan (pelumasan mandiri yang baik) memiliki efisiensi yang sangat rendah yaitu 60%, struktur sederhana, biaya rendah dan tidak presisi, beban kontak permukaan yang besar, resistansi awal yang besar, mengakibatkan mulur dan mulur selama operasi kecepatan sangat rendah . Sekrup trapesium dapat dipilih ketika tidak ada persyaratan presisi, diperlukan beban aksial yang besar, anggaran rendah dan biaya perlu dikurangi, kecepatan rendah, dan kesempatan tidak penting. Sekrup bola: Ia mewujudkan transmisi efisiensi tinggi dan gesekan rendah melalui media bergulir, dengan efisiensi lebih dari 90%. Dibandingkan dengan kontak permukaan, bola adalah kontak titik, dengan beban lebih kecil, presisi lebih tinggi, dan biaya lebih tinggi. Kecepatan sekrup terbatas, dan yang terbaik adalah mengontrolnya dalam 1500rpm. Jika sekrup terlalu panjang, sekrup harus ditekan hingga 1000rpm. Satuan pergerakan sekrup: timah (pitch, Pb) [Kursi tetap]: Bantalan kontak sudut digunakan berpasangan untuk membatasi arah aksial sekrup dan terutama digunakan untuk menahan gaya aksial sekrup [Kursi pendukung]: Bantalan bola dalam alur digunakan sendiri, murni untuk menopang ekor sekrup, agar tidak berputar-putar dan dapat meluncur secara aksial [Tetap + Dukungan]: Struktur paling klasik [Tetap + Gratis]: Tidak ada cara untuk meletakkannya, tidak ada tempat untuk memasang dudukan penyangga (langkah pendek, persyaratan struktural), kecepatan tidak boleh terlalu tinggi, dan beban tidak boleh terlalu besar [Tetap + Diperbaiki]: Tidak cocok untuk pengoperasian kecepatan tinggi, pemanasan akan menyebabkan sekrup berubah bentuk dan tersangkut, kekakuan yang sangat baik, presisi tinggi [Dukungan + Dukungan]: Tidak ada presisi, mekanisme longgar, beban kecil, hampir tidak ada persyaratan untuk kinerja gerak --- mekanisme penyesuaian engkol tangan Struktur mur sekrup bola [Sirkulasi eksternal]: Kinerja kecepatan tinggi yang lebih baik, struktur kompleks, biaya lebih tinggi [Sirkulasi internal]: Biaya sedikit lebih rendah, struktur lebih kompak, mudah dipasang Presisi Sekrup Bola C0 C1 .......C7 C10 ... Semakin besar angkanya, semakin buruk keakuratannya dan semakin rendah biayanya Batang sekrup C7 dan yang lebih baru diproses dengan cetakan ekstrusi --- batang sekrup yang digulung: efisiensi produksi tinggi ---- murah, waktu pengiriman singkat Batang sekrup C5 dan versi sebelumnya diproses dengan penggilingan + penggilingan angin puyuh --- batang sekrup tanah: efisiensi produksi rendah --- sangat mahal, akurasi tinggi Yang paling banyak digunakan: C7 Pramuat Sekrup Bola Secara efektif mencegah dudukan mur bergeser karena jarak bebas saat beban besar (meningkatkan akurasi dinamis pada beban besar) Meningkatkan tekanan internal, resistensi yang lebih besar, dan peningkatan produksi panas

Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.