Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Ini biasa digunakan dalam berbagai hal mesin CNC perkakas, peralatan mekanis, dan sistem otomasi. Menghitung torsi sekrup bola memerlukan pertimbangan faktor-faktor berikut: 1. Torsi masukan: Torsi masukan adalah torsi eksternal yang bekerja pada sekrup bola. Hal ini dapat disediakan oleh tenaga penggerak, yang dapat berupa motor atau perangkat tenaga lainnya. Torsi masukan disalurkan ke keluaran melalui sistem bola sekrup bola. 2. Efisiensi transmisi sekrup bola: Efisiensi transmisi sekrup bola biasanya di atas 90%, yang dapat bervariasi tergantung pada jenis sekrup bola tertentu dan kondisi penggunaan. Semakin tinggi efisiensi transmisi, semakin kecil perbedaan antara torsi keluaran dan torsi masukan. 3. Parameter dinamis sekrup bola: Parameter dinamis sekrup bola meliputi pitch, timah, dan diameter bola. Pitch mengacu pada jarak pergerakan sekrup bola secara aksial selama satu putaran mur. Timbal mengacu pada sudut rotasi yang diperlukan sekrup bola untuk bergerak secara aksial selama satu putaran. Diameter bola mengacu pada diameter bola yang digunakan pada sekrup bola. Secara umum, rumus berikut dapat digunakan untuk menghitung torsi sekrup bola: Torsi = (torsi masukan × efisiensi transmisi) / (pitch × 2π) Diantaranya, torsi masukan dan efisiensi transmisi merupakan parameter yang diketahui, pitch mewakili jarak pergerakan aksial sekrup bola, dan 2π mewakili sudut rotasi satu putaran. Perlu diketahui satuan pada rumus di atas harus konsisten, misalnya satuan torsi adalah Newton·meter (N·m) dan satuan pitch adalah meter (m). Perlu dicatat bahwa perhitungan torsi sekrup bola adalah model yang disederhanakan. Dalam penerapan sebenarnya, beberapa faktor lain mungkin perlu dipertimbangkan, seperti kondisi pembebanan sekrup bola, gesekan dan keausan, dll., yang dapat mempengaruhi torsi. Saat merancang dan memilih sekrup bola, disarankan untuk merujuk pada manual desain sekrup bola yang relevan atau berkonsultasi dengan insinyur profesional untuk metode penghitungan dan pemilihan parameter yang lebih akurat.

Inilah jawaban Shuntai untuk Anda: Rakitan sekrup bola dan mur masuk Peralatan mesin CNC adalah komponen kunci yang digunakan untuk mentransmisikan gerak rotasi dan mengubahnya menjadi gerak linier. Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang terdiri dari sekrup dan mur bola. Prinsip kerjanya adalah menyatukan ulir pada sekrup dengan bola pada mur bola, dan menggerakkan mur bola agar bergerak secara aksial sepanjang sekrup selama putaran. Ada banyak bola di dalam mur bola. Bola-bola ini menggelinding dalam alur bola, yang dapat mengurangi hambatan gesekan, meningkatkan efisiensi transmisi, serta memiliki kekakuan dan akurasi posisi yang tinggi. Sekrup bola banyak digunakan pada peralatan mesin CNC, peralatan otomasi, mesin presisi, dan bidang lainnya. Mur merupakan komponen yang digunakan pada sekrup bola dan biasanya terbuat dari bahan logam. Mur memiliki ulir internal yang cocok dengan ulir bola dan dikawinkan dengan ulir sekrup bola. Saat sekrup bola berputar, mur bergerak sepanjang sumbu sekrup, menghasilkan gerakan linier. Desain dan kualitas pemrosesan mur mempunyai pengaruh penting terhadap keakuratan dan umur transmisi sekrup bola. Rakitan sekrup dan mur bola sering digunakan dalam sistem umpan dan sistem penentuan posisi peralatan mesin CNC untuk memastikan bahwa peralatan mesin memiliki stabilitas tinggi, akurasi posisi, dan kinerja cepat selama pemrosesan. Penggunaannya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan keakuratan peralatan mesin, sekaligus mengurangi gesekan dan keausan antara bagian-bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai peralatan mesin.Jika Anda memiliki pertanyaan lain, silakan hubungi kami. Terima kasih telah membaca. Terima kasih.

Preload adjustment of ball screws is a key step to ensure their high precision, high rigidity and long life. The role of preload is to eliminate the gap between the ball and the raceway, reduce the reverse clearance (backlash), and improve the axial rigidity and vibration resistance of the system. However, excessive preload may cause heating, increased wear and even jamming, so the adjustment must strictly follow the technical specifications. The following are the detailed methods and precautions for preload adjustment: 1. Purpose of preload adjustment Eliminate axial clearance: Ensure that the screw has no empty stroke when moving forward and backward. Improve rigidity: Enhance the system's ability to resist deformation due to load changes. Extend life: Reasonable preload can evenly load the ball and avoid local wear. Reduce vibration and noise: Reduce impact and abnormal noise caused by clearance. 2. Main methods of preload adjustment a. Double nut preload method (most common) Principle: Apply opposite axial forces through two nuts to squeeze the ball into contact with the raceway. Steps: Install double nuts: Install two ball nuts in reverse on the same screw shaft. Apply preload: rotate the two nuts to bring them closer together, compress the elastic element in the middle (such as a disc spring) or directly lock them through the thread. Adjustment method: Torque control method: tighten the nut to the specified torque value with a torque wrench (refer to the manufacturer's data). Displacement control method: measure the distance between the two nuts and adjust to the preset compression amount (usually 1%~3% of the lead). Lock the nut: use a locking washer or thread glue to fix the adjusted position. b. Shim adjustment method Applicable scenarios: single nut structure or occasions where the preload needs to be accurately adjusted. Steps: Add a shim between the nut end face and the mounting seat. Change the axial relative position of the nut and the screw by increasing or decreasing the thickness of the shim, and compress the ball and raceway. The preload needs to be tested repeatedly until the target value is reached. c. Spacer adjustment method Principle: add a spacer (sleeve) of a specific length between the double nuts, and control the preload by changing the length of the spacer. Advantages: High preload accuracy, suitable for equipment with high rigidity requirements (such as CNC machine tools). Steps: Measure the original spacing between the two nuts. Calculate the required spacer length based on the preload amount (usually the required compression amount = spacer length - original spacing). Install the spacer and lock the nut. d. Variable lead method (preload type ball screw) Principle: The manufacturer changes the lead of the ball circulation path to make the ball preload in the nut. Features: Users do not need to adjust, and can obtain standard preload by direct installation (need to select according to the load). 3. Key parameters for preload adjustment Preload level: usually divided into light preload (C0/C1), medium preload (C2/C3), heavy preload (C5), which needs to be selected according to the load and accuracy requirements. Preload amount calculation: Preload amount ≈ 0.05~0.1 times the elastic deformation corresponding to the rated dynamic load. Empirical formula: preload = (5%~10%) × lead (refer to the manufacturer's manual). Preload detection indicators: Axial rigidity: The displacement after applying external force must be less than the allowable value (such as 1μm/N). Reverse clearance: measured with a micrometer, the target value is usually ≤5μm. IV. Detection and verification after adjustment Torque test: Manually rotate the screw to feel whether the resistance is uniform and avoid local jamming. Use a torque meter to measure the driving torque and compare it with the manufacturer's recommended range (re-adjustment is required if it exceeds the limit). Reverse clearance detection: Fix the micrometer contact to the nut, move the screw in the forward and reverse directions, and record the displacement difference. Temperature monitoring: Run without load for 30 minutes to check whether the temperature rise is normal (generally ≤40℃). V. Precautions Avoid over-preloading: Excessive preloading will cause a sharp increase in friction heat, accelerated wear and even sintering. Lubrication management: After preload adjustment, it is necessary to add an appropriate amount of grease. It is recommended to use high-speed and high-load lubricants. Environmental adaptability: The preload amount needs to be re-checked in high or low temperature environments (affected by the thermal expansion coefficient of the material). Regular maintenance: Check the preload status every 300-500 hours of operation and readjust it if necessary. VI. Common problems and solutions Problem 1: Large running resistance after preload adjustment Cause: Excessive preload or insufficient lubrication. Solution: Reduce the thickness of the gasket or the length of the spacer sleeve and increase lubrication. Problem 2: The reverse clearance still exceeds the standard Cause: The nut is worn or the screw shaft is bent. Solution: Replace the nut, straighten the screw or replace a new screw. Problem 3: Abnormal noise and vibration Cause: Uneven preload or broken balls. Solution: Readjust the preload and check the ball circulation system. Through the above understanding of ball screw preload, if you want to learn more, please contact us, we are online 24 hours a day to serve you.