Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Ini biasa digunakan dalam berbagai hal mesin CNC perkakas, peralatan mekanis, dan sistem otomasi. Menghitung torsi sekrup bola memerlukan pertimbangan faktor-faktor berikut: 1. Torsi masukan: Torsi masukan adalah torsi eksternal yang bekerja pada sekrup bola. Hal ini dapat disediakan oleh tenaga penggerak, yang dapat berupa motor atau perangkat tenaga lainnya. Torsi masukan disalurkan ke keluaran melalui sistem bola sekrup bola. 2. Efisiensi transmisi sekrup bola: Efisiensi transmisi sekrup bola biasanya di atas 90%, yang dapat bervariasi tergantung pada jenis sekrup bola tertentu dan kondisi penggunaan. Semakin tinggi efisiensi transmisi, semakin kecil perbedaan antara torsi keluaran dan torsi masukan. 3. Parameter dinamis sekrup bola: Parameter dinamis sekrup bola meliputi pitch, timah, dan diameter bola. Pitch mengacu pada jarak pergerakan sekrup bola secara aksial selama satu putaran mur. Timbal mengacu pada sudut rotasi yang diperlukan sekrup bola untuk bergerak secara aksial selama satu putaran. Diameter bola mengacu pada diameter bola yang digunakan pada sekrup bola. Secara umum, rumus berikut dapat digunakan untuk menghitung torsi sekrup bola: Torsi = (torsi masukan × efisiensi transmisi) / (pitch × 2π) Diantaranya, torsi masukan dan efisiensi transmisi merupakan parameter yang diketahui, pitch mewakili jarak pergerakan aksial sekrup bola, dan 2π mewakili sudut rotasi satu putaran. Perlu diketahui satuan pada rumus di atas harus konsisten, misalnya satuan torsi adalah Newton·meter (N·m) dan satuan pitch adalah meter (m). Perlu dicatat bahwa perhitungan torsi sekrup bola adalah model yang disederhanakan. Dalam penerapan sebenarnya, beberapa faktor lain mungkin perlu dipertimbangkan, seperti kondisi pembebanan sekrup bola, gesekan dan keausan, dll., yang dapat mempengaruhi torsi. Saat merancang dan memilih sekrup bola, disarankan untuk merujuk pada manual desain sekrup bola yang relevan atau berkonsultasi dengan insinyur profesional untuk metode penghitungan dan pemilihan parameter yang lebih akurat.

Inilah jawaban Shuntai untuk Anda: Rakitan sekrup bola dan mur masuk Peralatan mesin CNC adalah komponen kunci yang digunakan untuk mentransmisikan gerak rotasi dan mengubahnya menjadi gerak linier. Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang terdiri dari sekrup dan mur bola. Prinsip kerjanya adalah menyatukan ulir pada sekrup dengan bola pada mur bola, dan menggerakkan mur bola agar bergerak secara aksial sepanjang sekrup selama putaran. Ada banyak bola di dalam mur bola. Bola-bola ini menggelinding dalam alur bola, yang dapat mengurangi hambatan gesekan, meningkatkan efisiensi transmisi, serta memiliki kekakuan dan akurasi posisi yang tinggi. Sekrup bola banyak digunakan pada peralatan mesin CNC, peralatan otomasi, mesin presisi, dan bidang lainnya. Mur merupakan komponen yang digunakan pada sekrup bola dan biasanya terbuat dari bahan logam. Mur memiliki ulir internal yang cocok dengan ulir bola dan dikawinkan dengan ulir sekrup bola. Saat sekrup bola berputar, mur bergerak sepanjang sumbu sekrup, menghasilkan gerakan linier. Desain dan kualitas pemrosesan mur mempunyai pengaruh penting terhadap keakuratan dan umur transmisi sekrup bola. Rakitan sekrup dan mur bola sering digunakan dalam sistem umpan dan sistem penentuan posisi peralatan mesin CNC untuk memastikan bahwa peralatan mesin memiliki stabilitas tinggi, akurasi posisi, dan kinerja cepat selama pemrosesan. Penggunaannya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan keakuratan peralatan mesin, sekaligus mengurangi gesekan dan keausan antara bagian-bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai peralatan mesin.Jika Anda memiliki pertanyaan lain, silakan hubungi kami. Terima kasih telah membaca. Terima kasih.

Penyesuaian beban awal sekrup bola merupakan langkah kunci untuk memastikan presisi tinggi, kekakuan tinggi, dan masa pakai yang lama. Peran preload adalah untuk menghilangkan celah antara bola dan raceway, mengurangi jarak bebas balik (backlash), dan meningkatkan kekakuan aksial dan ketahanan getaran sistem. Namun, preload yang berlebihan dapat menyebabkan pemanasan, peningkatan keausan, dan bahkan kemacetan, sehingga penyetelan harus benar-benar mengikuti spesifikasi teknis. Berikut ini adalah metode dan tindakan pencegahan terperinci untuk penyetelan preload:1. Tujuan penyesuaian beban awalHilangkan jarak bebas aksial: Pastikan sekrup tidak memiliki langkah kosong saat bergerak maju dan mundur.Meningkatkan kekakuan: Meningkatkan kemampuan sistem untuk menahan deformasi karena perubahan beban.Memperpanjang umur: Beban awal yang wajar dapat membebani bola secara merata dan menghindari keausan lokal. Mengurangi getaran dan kebisingan: Mengurangi benturan dan kebisingan abnormal yang disebabkan oleh jarak bebas.2. Metode utama penyesuaian beban awala. Metode double nut preload (paling umum)Prinsip: Terapkan gaya aksial berlawanan melalui dua mur untuk menekan bola agar bersentuhan dengan jalur balap.Tangga:Pasang mur ganda: Pasang dua mur bola secara terbalik pada poros sekrup yang sama.Terapkan beban awal: putar kedua mur untuk mendekatkannya, tekan elemen elastis di tengah (seperti pegas cakram) atau kunci langsung melalui ulir.Metode penyesuaian:Metode kontrol torsi: kencangkan mur pada nilai torsi yang ditentukan dengan kunci torsi (lihat data pabrikan).Metode pengendalian perpindahan: ukur jarak antara kedua mur dan sesuaikan dengan jumlah kompresi yang telah ditetapkan (biasanya 1%~3% dari timah).Kunci murnya: Gunakan ring pengunci atau lem benang untuk memperbaiki posisi yang telah disesuaikan.b. Metode penyesuaian shimSkenario yang berlaku: struktur mur tunggal atau situasi di mana beban awal perlu disesuaikan secara akurat.Tangga:Tambahkan ganjal antara permukaan ujung mur dan dudukan pemasangan.Ubah posisi aksial relatif mur dan sekrup dengan menambah atau mengurangi ketebalan shim, dan padatkan bola dan saluran transmisi.Beban awal perlu diuji berulang kali hingga nilai target tercapai.c. Metode penyesuaian spacerPrinsip: tambahkan spacer (selongsong) dengan panjang tertentu di antara mur ganda, dan kendalikan beban awal dengan mengubah panjang spacer.Keunggulan: Akurasi beban awal tinggi, cocok untuk peralatan dengan persyaratan kekakuan tinggi (seperti peralatan mesin CNC).Tangga:Ukur jarak awal antara kedua mur.Hitung panjang spacer yang dibutuhkan berdasarkan jumlah beban awal (biasanya jumlah kompresi yang dibutuhkan = panjang spacer - jarak asli).Pasang spacer dan kunci mur.d. Metode lead variabel (ball screw tipe preload)Prinsip: Pabrikan mengubah arah lintasan sirkulasi bola untuk membuat bola termuat terlebih dahulu di dalam mur. Fitur: Pengguna tidak perlu melakukan penyesuaian, dan dapat memperoleh beban awal standar dengan pemasangan langsung (perlu memilih sesuai dengan beban).3. Parameter utama untuk penyesuaian beban awalTingkat beban awal: biasanya dibagi menjadi beban awal ringan (C0/C1), beban awal sedang (C2/C3), dan beban awal berat (C5), yang perlu dipilih sesuai dengan persyaratan beban dan akurasi.Perhitungan jumlah beban awal:Jumlah beban awal ≈ 0,05~0,1 kali deformasi elastis yang sesuai dengan beban dinamis terukur.Rumus empiris: beban awal = (5%~10%) × timbal (lihat manual pabrikan).Indikator deteksi beban awal:Kekakuan aksial: Perpindahan setelah menerapkan gaya eksternal harus kurang dari nilai yang diizinkan (seperti 1μm/N). Jarak bebas terbalik: diukur dengan mikrometer, nilai target biasanya ≤5μm.IV. Deteksi dan verifikasi setelah penyesuaianUji torsi:Putar sekrup secara manual untuk merasakan apakah resistansinya seragam dan menghindari kemacetan lokal.Gunakan pengukur torsi untuk mengukur torsi penggerak dan bandingkan dengan kisaran yang direkomendasikan pabrikan (penyesuaian ulang diperlukan jika melebihi batas).Deteksi jarak bebas terbalik:Pasang kontak mikrometer ke mur, gerakkan sekrup ke arah maju dan mundur, dan catat perbedaan perpindahan.Pemantauan suhu: Jalankan tanpa beban selama 30 menit untuk memeriksa apakah kenaikan suhu normal (umumnya ≤40℃).V. Tindakan pencegahanHindari pemberian beban awal yang berlebihan: Pemberian beban awal yang berlebihan akan mengakibatkan peningkatan tajam pada panas gesekan, percepatan keausan, dan bahkan sintering.Manajemen pelumasan: Setelah penyesuaian beban awal, perlu menambahkan jumlah gemuk yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan pelumas berkecepatan tinggi dan beban tinggi.Kemampuan beradaptasi lingkungan: Jumlah beban awal perlu diperiksa ulang di lingkungan suhu tinggi atau rendah (dipengaruhi oleh koefisien ekspansi termal material). Perawatan rutin: Periksa status beban awal setiap 300-500 jam operasi dan sesuaikan kembali jika perlu.VI. Masalah umum dan solusinyaMasalah 1: Hambatan lari yang besar setelah penyesuaian beban awalPenyebab: Beban awal yang berlebihan atau pelumasan yang tidak mencukupi.Solusi: Kurangi ketebalan paking atau panjang selongsong spacer dan tingkatkan pelumasan. Masalah 2: Jarak bebas mundur masih melebihi standarPenyebab: Mur aus atau poros sekrup bengkok.Solusi: Ganti mur, luruskan sekrup atau ganti sekrup baru. Masalah 3: Kebisingan dan getaran yang tidak normalPenyebab: Beban awal tidak merata atau bola pecah.Solusi: Sesuaikan kembali beban awal dan periksa sistem sirkulasi bola. Melalui pemahaman di atas tentang preload sekrup bola, jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut, silakan hubungi kami, kami online 24 jam sehari untuk melayani Anda.

Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.