Ball screw merupakan komponen mekanik yang sangat umum digunakan, banyak digunakan di berbagai bidang industri, seperti :1. Industri alat mesin: Sekrup bola dapat digunakan dalam sistem transmisi sumbu kontrol posisi seperti rel pemandu alat mesin dan motor servo untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi produksi alat mesin.2. Industri otomasi: Sekrup bola dapat diterapkan ke berbagai peralatan otomasi, seperti pusat permesinan, peralatan mesin CNC, mesin pemotong laser, peralatan semikonduktor, dll.3. Industri kedirgantaraan: Sekrup bola digunakan di berbagai perangkat kemudi, panduan, navigasi, dan sistem kontrol di pesawat untuk mengontrol sikap, kecepatan, dan arah pesawat.4. Industri peralatan medis: Sekrup bola juga digunakan di berbagai peralatan di industri medis, seperti gergaji tulang, robot bedah, peralatan diagnostik medis, dll., Untuk mengontrol pergerakan dan posisi peralatan.Singkatnya, sekrup bola telah menjadi salah satu komponen dasar yang sangat diperlukan dan penting dalam manufaktur industri modern, dengan berbagai macam aplikasi.

Ball Screw merupakan suatu alat transmisi mekanis yang digunakan untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Ia juga memiliki karakteristik efisiensi tinggi, daya dukung beban, dan daya dukung beban tinggi. Ini banyak digunakan di bidang teknik, manufaktur, dan otomasi. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang sekrup bola: 1. Struktur dan prinsip kerja: Sekrup bola terdiri dari tiga bagian utama: sekrup, baut dan bola. Sekrup memiliki ulir, dan baut memiliki alur berulir di dalamnya yang cocok dengan ulir sekrup. Bola dipasang di alur berulir dan berputar serta bergerak maju di sepanjang ulir sekrup, mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier. 2. Keuntungan: Sekrup bola memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem transmisi linier lainnya, termasuk efisiensi tinggi, daya dukung beban, daya dukung beban tinggi, koefisien rendah, umur panjang, dan kebisingan rendah. Karakteristik ini banyak digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kontrol presisi dan gerakan kecepatan tinggi. 3. Jenis: Ada beberapa jenis sekrup bola, termasuk sekrup bola presisi, sekrup bola beban tinggi, sekrup bola yang didukung, dll. Semua jenis dirancang dan dioptimalkan untuk kebutuhan aplikasi yang berbeda. 4. Bidang aplikasi: Sekrup bola banyak digunakan di bidang industri dan ilmiah populer, seperti peralatan mesin CNC, peralatan manufaktur semikonduktor, manufaktur mobil, dirgantara, peralatan medis, robotika, alat ukur presisi, printer 3D, dll. 5. Pertimbangan pemilihan: Saat memilih sekrup bola, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk persyaratan laju beban, persyaratan kecepatan, persyaratan akurasi, panjang langkah, kondisi lingkungan, keandalan, dan anggaran. Berbagai jenis dan ukuran sekrup bola cocok untuk berbagai aplikasi. 6. Perawatan dan pemeliharaan: Sekrup bola biasanya memerlukan pelumasan teratur untuk mengurangi gesekan dan kelelahan. Pada saat yang sama, memeriksa status sekrup, baut, dan bola secara teratur serta mencari kelonggaran akan membantu memastikan pengoperasian normal sistem. 7. Batasan dan tindakan pencegahan: Kinerja sekrup bola dibatasi oleh faktor-faktor seperti beban ultimit, beban maksimum, beban awal, gaya lateral, pitch dan diameter sekrup. Oleh karena itu, spesifikasi dan rekomendasi pabrikan harus diikuti saat merancang dan menggunakan sekrup bola. Singkatnya, sekrup bola adalah perangkat transmisi gerak linier yang penting dengan berbagai aplikasi efisien. Sekrup bola memainkan peran penting dalam otomatisasi dan manufaktur dengan mengubah gerakan berputar menjadi gerakan linier dengan kemampuan memuat di depan dan membawa beban tinggi.

Sekrup bola adalah elemen transmisi mekanis umum yang banyak digunakan dalam industri, peralatan mekanis, dan sistem otomasi. Memilih sekrup bola yang tepat merupakan faktor kunci dalam memastikan pengoperasian yang efisien dan penggunaan peralatan mekanis dalam jangka panjang. Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih sekrup bola:1. Kapasitas beban: Kapasitas beban sekrup bola adalah salah satu faktor kunci dalam pemilihan. Beban aksial dan radial maksimum yang diperlukan perlu ditentukan untuk memastikan bahwa sekrup bola dapat menahan beban kerja dan mempertahankan pengoperasian yang stabil.2. Persyaratan akurasi: Pilih tingkat akurasi sekrup bola yang sesuai dengan persyaratan akurasi aplikasi. Biasanya ada tingkat akurasi yang berbeda seperti C0, C3, dan C5 untuk dipilih. Semakin tinggi tingkat akurasinya, semakin tinggi pula akurasi transmisinya.3. Kecepatan gerakan: Pertimbangkan kecepatan linier maksimum yang diperlukan oleh sekrup bola untuk menentukan apakah sekrup bola yang dipilih dapat memenuhi persyaratan kecepatan gerakan. Kecepatan gerakan yang lebih tinggi mungkin memerlukan penggunaan struktur pramuat untuk mengurangi getaran dan panas pada sekrup bola.4. Persyaratan seumur hidup: Tentukan masa pakai yang diperlukan dan persyaratan keandalan. Menurut umur pengenal dan faktor umur pemilihan sekrup bola, pertimbangkan masa pakai, siklus pemeliharaan dan persyaratan keandalan, dan pilih produk yang sesuai.5. Ruang dan dimensi pemasangan: Pertimbangkan ruang pemasangan yang tersedia dan dimensi luar sekrup bola. Pastikan sekrup bola yang Anda pilih sesuai dengan kebutuhan pemasangan peralatan atau sistem yang ada.6. Kondisi lingkungan: Pertimbangkan kondisi khusus lingkungan penggunaan, seperti suhu, kelembapan, media korosif, dll. Pilih sekrup bola dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, atau kinerja penyegelan yang baik untuk memastikan pengoperasian yang andal di lingkungan yang keras.7. Metode pelumasan: Tentukan metode pelumasan sekrup bola. Anda dapat memilih pelumasan gemuk atau pelumasan oli, memilih metode pelumasan yang sesuai sesuai dengan aplikasi yang berbeda, dan melakukan perawatan pelumasan secara teratur.Singkatnya, memilih sekrup bola yang sesuai memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap persyaratan peralatan mekanis, lingkungan aplikasi, persyaratan keandalan, dan faktor ekonomi. Berkomunikasi dengan pemasok atau insinyur profesional dan mengacu pada parameter teknis dan indikator kinerja yang disediakan oleh produsen sekrup bola untuk memastikan produk sekrup bola terbaik dipilih.

Inilah jawaban Shuntai untuk Anda: Rakitan sekrup bola dan mur masuk Peralatan mesin CNC adalah komponen kunci yang digunakan untuk mentransmisikan gerak rotasi dan mengubahnya menjadi gerak linier. Sekrup bola adalah perangkat transmisi mekanis yang terdiri dari sekrup dan mur bola. Prinsip kerjanya adalah menyatukan ulir pada sekrup dengan bola pada mur bola, dan menggerakkan mur bola agar bergerak secara aksial sepanjang sekrup selama putaran. Ada banyak bola di dalam mur bola. Bola-bola ini menggelinding dalam alur bola, yang dapat mengurangi hambatan gesekan, meningkatkan efisiensi transmisi, serta memiliki kekakuan dan akurasi posisi yang tinggi. Sekrup bola banyak digunakan pada peralatan mesin CNC, peralatan otomasi, mesin presisi, dan bidang lainnya. Mur merupakan komponen yang digunakan pada sekrup bola dan biasanya terbuat dari bahan logam. Mur memiliki ulir internal yang cocok dengan ulir bola dan dikawinkan dengan ulir sekrup bola. Saat sekrup bola berputar, mur bergerak sepanjang sumbu sekrup, menghasilkan gerakan linier. Desain dan kualitas pemrosesan mur mempunyai pengaruh penting terhadap keakuratan dan umur transmisi sekrup bola. Rakitan sekrup dan mur bola sering digunakan dalam sistem umpan dan sistem penentuan posisi peralatan mesin CNC untuk memastikan bahwa peralatan mesin memiliki stabilitas tinggi, akurasi posisi, dan kinerja cepat selama pemrosesan. Penggunaannya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan keakuratan peralatan mesin, sekaligus mengurangi gesekan dan keausan antara bagian-bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai peralatan mesin.Jika Anda memiliki pertanyaan lain, silakan hubungi kami. Terima kasih telah membaca. Terima kasih.

Kapasitas beban sekrup bola bergantung pada beberapa faktor, termasuk ukuran, bentuk, bahan, dan desain serta kualitas pembuatannya sekrup bola. Umumnya, kapasitas beban sekrup bola diberikan dalam spesifikasi teknis dan tabel parameter yang disediakan oleh pabrikan. Tabel spesifikasi ini biasanya mencantumkan kapasitas beban terukur, kapasitas beban maksimum, kecepatan terukur, dan masa pakai sekrup bola terukur. Kapasitas beban terukur mengacu pada beban sekrup bola yang direkomendasikan dalam kondisi kalibrasi desain, sedangkan kapasitas beban maksimum mengacu pada beban maksimum yang dapat ditahan oleh sekrup bola, namun dapat mengurangi masa pakai sekrup bola atau menyebabkan efek samping lainnya. . Kapasitas beban sekrup bola juga dipengaruhi oleh lingkungan pengoperasian dan kondisi penggunaan. Misalnya, kapasitas beban sekrup bola dapat berkurang di lingkungan bersuhu tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih dan menggunakan sekrup bola, faktor-faktor seperti jenis beban, arah, kecepatan, percepatan, dan suhu pengoperasian perlu dipertimbangkan. Singkatnya, untuk menentukan kapasitas beban sekrup bola, yang terbaik adalah mengacu pada tabel spesifikasi yang disediakan oleh pabrikan dan memastikan bahwa sekrup tersebut dipilih dan digunakan sesuai dengan kondisi aplikasi sebenarnya.

Pemeriksaan dan penyetelan celah antara sekrup bola dan dudukan penyangga secara berkala merupakan langkah penting untuk memastikan akurasi, stabilitas, dan masa pakai peralatan mekanis. Berikut langkah-langkah dan tindakan pencegahan terperinci:1. Langkah-langkah pemeriksaan Pemeriksaan manual Matikan daya peralatan, putar sekrup secara manual, dan rasakan apakah ada hambatan atau kelonggaran yang tidak normal. Dorong dan tarik sekrup secara aksial untuk memeriksa apakah ada celah yang jelas (biasanya jarak bebas aksial yang dibolehkan harus kurang dari 0,01-0,05 mm, rujuk manual peralatan untuk detailnya). Pengukuran indikator dial Pasangkan indikator dial di dekat dudukan penopang dan probe pada permukaan ujung sekrup. Dorong dan tarik sekrup secara aksial dan catat perubahan pada pembacaan indikator dial, yang merupakan celah aksial. Jika celahnya melampaui standar (misalnya melampaui nilai yang direkomendasikan pabrik), maka celah itu perlu disesuaikan. Pemeriksaan status operasi Jalankan peralatan pada kecepatan rendah untuk mengamati apakah ada getaran, kebisingan abnormal atau penyimpangan posisi. Gunakan penganalisa getaran atau stetoskop untuk membantu mendiagnosis kelainan. 2. Metode penyesuaian Sesuaikan beban awal kursi penyangga Dudukan penopang bantalan kontak sudut: sesuaikan beban awal melalui mur pengunci (acu pada nilai torsi pabrikan). Kendurkan mur pengunci dan kencangkan secara bertahap dengan kunci torsi, sambil memutar sekrup untuk memastikan kelancaran. Ukur kembali celah setelah pengencangan awal hingga mencapai standar. Dudukan penopang bantalan bola alur dalam: Jika celahnya terlalu besar, Anda mungkin perlu mengganti bantalan atau menambahkan paking. Ganti bagian yang aus Jika celah masih terlalu besar setelah penyetelan, periksa apakah bantalan, mur sekrup atau dudukan penopang sudah aus. Ganti bantalan atau mur sekrup yang aus (perhatikan untuk mengganti bantalan kontak sudut secara berpasangan). Kalibrasi paralelisme dan koaksialitas Gunakan mikrometer untuk memeriksa paralelisme sekrup dan rel pemandu (umumnya ≤0,02 mm/m). Jika permukaan pemasangan dudukan penopang berubah bentuk, perlu diproses ulang atau diperbaiki dengan paking. 3. Siklus pemeliharaan dan tindakan pencegahan Rekomendasi siklus Peralatan biasa: Periksa setiap 3-6 bulan sekali. Peralatan presisi tinggi/frekuensi tinggi: inspeksi bulanan atau berdasarkan jam operasi (misalnya 500 jam). Peralatan baru perlu dikencangkan kembali setelah 1 bulan pengoperasian pertama. Poin-poin penting Gunakan gemuk asli yang ditentukan pabrik untuk menghindari pencampuran gemuk yang berbeda. Setelah penyesuaian, perlu menjalankan pengujian tanpa beban, lalu secara bertahap memuat dan memverifikasi. Catat data setiap inspeksi untuk melacak tren keausan. Tips Keamanan Pastikan untuk mematikan daya dan melepaskan tekanan sistem sebelum penyesuaian. Hindari pengencangan awal yang berlebihan, jika tidak maka akan menyebabkan bantalan menjadi panas dan mengurangi masa pakainya. 4. Alat dan bahan habis pakai Alat yang dibutuhkan: indikator dial, kunci torsi, pengukur feeler, mikrometer. Barang habis pakai: gemuk, segel, bantalan cadangan (model harus cocok). Melalui inspeksi dan penyetelan yang sistematis, kesalahan transmisi dapat dikurangi secara efektif dan masa pakai sistem sekrup bola dapat diperpanjang. Jika masalahnya kompleks (seperti sekrup bengkok), disarankan untuk menghubungi petugas perawatan profesional.Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami. Masalah sekrup bola apa pun dapat diatasi.

Pada peralatan kelas atas seperti sistem servo fokus skala nano untuk mesin litografi semikonduktor, rantai penggerak presisi untuk sambungan robot industri, dan platform perakitan kecepatan tinggi untuk modul baterai kendaraan energi baru, Sekrup bola berfungsi sebagai komponen transmisi dan eksekusi inti, Melaksanakan fungsi-fungsi penting konversi gerak dan kontrol posisi. Dari mesin perkakas CNC lima sumbu Mulai dari mekanisme penyesuaian sikap dirgantara, peralatan pencitraan medis presisi, hingga lini produksi manufaktur cerdas kelas atas, semua peralatan kelas atas dengan persyaratan ketat untuk akurasi transmisi, respons dinamis, dan keandalan menggunakan sekrup bola sebagai solusi transmisi intinya. Artikel ini secara sistematis menganalisis keunggulan teknologi inti dari sekrup bola dan kesesuaiannya dalam peralatan kelas atas, dimulai dari prinsip teknis dan karakteristik rekayasanya.Keunggulan teknologi inti dari sekrup bola Hal ini berasal dari prinsip transmisi inovatifnya. Dibandingkan dengan transmisi gesekan geser kontak permukaan pada sekrup geser tradisional, sekrup bola menggunakan mekanisme transmisi gesekan bergulir: bola-bola presisi tinggi tertanam sebagai media transmisi dalam lingkaran tertutup yang dibentuk oleh jalur heliks sekrup dan jalur mur, mengubah gesekan relatif antara sekrup dan mur menjadi gerakan bergulir bola-bola tersebut. Berdasarkan inovasi dalam prinsip gesekan bergulir ini, sekrup bola terutama memiliki karakteristik transmisi yang sangat efisien. Dari perspektif efisiensi transmisi, efisiensi transmisi mekanis η dari sekrup bola dapat mencapai 90%~98%, sedangkan sekrup geser biasa hanya 20%~40%. Menurut persamaan keseimbangan daya, dalam kondisi beban konstan F dan langkah transmisi s, torsi penggerak M berbanding terbalik dengan efisiensi transmisi η. Oleh karena itu, penggunaan sekrup bola dapat mengurangi kebutuhan torsi keluaran motor penggerak hingga kurang dari 1/3 dari sekrup geser. Karakteristik ini tidak hanya secara signifikan meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi, tetapi yang lebih penting, mengurangi daya pembangkitan panas dari sistem transmisi. Untuk peralatan kelas atas, deformasi termal sistem transmisi adalah salah satu sumber kesalahan inti yang memengaruhi akurasi pemosisian. Pembangkitan panas yang rendah dapat secara efektif mengontrol pemanjangan termal sekrup, memastikan stabilitas suhu peralatan selama operasi kontinu jangka panjang, memberikan jaminan mendasar untuk kontrol presisi tinggi.Performa pemosisian presisi adalah indikator teknis inti bagi sekrup bola untuk beradaptasi dengan peralatan kelas atas, dan juga merupakan keunggulan utama yang membedakannya dari komponen transmisi biasa. Di bidang manufaktur kelas atas, akurasi dan pengulangan pemosisian secara langsung menentukan kualitas pemrosesan/operasi peralatan. Misalnya, persyaratan akurasi penyelarasan wafer pada mesin litografi semikonduktor adalah ≤±5nm, dan persyaratan akurasi pemosisian pada mesin lima sumbu Mesin perkakas CNC adalah ≤±1μm. Sekrup bola memastikan pemosisian yang tepat melalui tiga teknologi inti: pertama, teknologi penggilingan jalur lintasan heliks presisi tinggi, menggunakan mesin penggiling ultra-presisi untuk mencapai kesalahan profil jalur lintasan ≤0,001mm; kedua, teknologi pramuat (seperti pramuat ring mur ganda dan pramuat ulir variabel mur tunggal), menghilangkan celah aksial dan menghasilkan sedikit interferensi untuk mencapai celah nol pada transmisi terbalik; dan ketiga, desain panas rendah, dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu untuk menekan deformasi termal. Kekakuan tinggi dan umur pakai yang panjang adalah karakteristik teknik inti yang memungkinkan sekrup bola beradaptasi dengan kondisi operasi yang keras pada peralatan kelas atas. Sistem transmisi peralatan kelas atas sering menghadapi kondisi yang keras seperti beban berat (misalnya, gaya penjepitan pada mesin cetak injeksi serba listrik dapat mencapai ribuan kN), start-stop frekuensi tinggi (misalnya, frekuensi gerakan sambungan robot industri ≥10Hz), dan beban benturan, yang menuntut kekakuan komponen transmisi yang sangat tinggi. Sekrup bolaMelalui desain pramuat, tercapai celah aksial negatif (pemasangan interferensi). Dengan memanfaatkan deformasi elastis bola untuk menghasilkan gaya pramuat, kekakuan aksial dapat ditingkatkan lebih dari tiga kali lipat. Dibandingkan dengan sekrup geser, defleksi di bawah beban yang sama dapat dikurangi lebih dari 60%, memastikan akurasi gerakan yang stabil dalam kondisi beban berat. Dari perspektif masa pakai, karakteristik keausan rendah dari gesekan bergulir membuat masa pakai kelelahan sekrup bola jauh lebih unggul daripada sekrup geser. Menggunakan material berkualitas tinggi seperti Baja bantalan GCr15, dikombinasikan dengan karburisasi dan pendinginan (kekerasan permukaan HRC≥60), penggilingan ultra-presisiDengan sistem pelumasan segel labirin + gemuk, keausan dan masuknya kotoran dapat ditekan secara efektif. Menurut model perhitungan umur pakai standar ISO 3408, di bawah beban dinamis nominal, umur pakai nominal (L10) sekrup bola dapat mencapai jutaan siklus, yang 5 hingga 10 kali lebih lama daripada sekrup geser konvensional. Data uji teknik menunjukkan bahwa sekrup bola dengan parameter pramuat yang dioptimalkan dapat memperpanjang masa pakai kontinu dari 30.000 jam menjadi 50.000 jam di bawah beban nominal 80%, secara signifikan mengurangi waktu henti perawatan dan biaya penggantian suku cadang untuk peralatan kelas atas serta meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE).Respons kecepatan tinggi dan kemampuan adaptasi yang fleksibel merupakan karakteristik utama sekrup bola untuk memenuhi persyaratan kontrol dinamis peralatan kelas atas. Dalam hal kinerja kecepatan tinggi, nilai DN (diameter poros d × kecepatan n) sekrup bola dapat melebihi 140.000, jauh melebihi batas atas nilai DN untuk sekrup geser (≤50.000). Dikombinasikan dengan struktur sirkulasi bola kecepatan tinggi (seperti tipe pembalik sirkulasi internal), transmisi kecepatan tinggi dengan kecepatan maksimum ≥3000 rpm dapat dicapai. Dalam sistem kontrol servo, efek sinergis dari koefisien gesekan rendah dan kekakuan tinggi dapat mempersingkat waktu respons langkah sistem hingga tingkat milidetik, meningkatkan akurasi pelacakan dinamis. Dalam aplikasi teknik, peralatan pengelasan untuk paket baterai kendaraan energi baru menggunakan sekrup bola ringan (mur komposit serat karbon) dan teknologi kompensasi pramuat dinamis, mengurangi waktu akselerasi dari 0,2 detik menjadi 0,08 detik, meningkatkan waktu siklus lini produksi sebesar 50%, dan meningkatkan kapasitas harian dari 1200 set menjadi 1800 set. Sendi robot humanoid menggunakan sekrup bola presisi tinggi dengan ulir kecil, mencapai kecepatan sudut 1,5 rad/s dan pengulangan 0,01° di bawah beban 20 kg, memenuhi persyaratan kontrol kolaboratif multi-derajat kebebasan. Fleksibilitas desain struktural memungkinkan sekrup bola beradaptasi dengan kondisi pemasangan dan pengoperasian berbagai peralatan kelas atas. Diklasifikasikan berdasarkan metode resirkulasi bola, resirkulasi eksternal (tipe sisipan, tipe tutup ujung) cocok untuk skenario dengan jarak ulir besar dan kecepatan tinggi, sedangkan resirkulasi internal (tipe pembalik) memiliki keunggulan struktur yang kompak dan pengoperasian yang stabil, serta dapat beradaptasi dengan ruang pemasangan yang sempit. Dari segi material dan perlakuan permukaan, baja tahan karat (SUS440C) dengan lapisan krom keras dapat digunakan untuk kondisi korosif, paduan Inconel dengan lapisan aluminium nitrida dapat digunakan untuk kondisi suhu tinggi, dan mur komposit yang diperkuat serat karbon dapat digunakan untuk kebutuhan bobot ringan, mengurangi bobot lebih dari 50% dibandingkan dengan mur baja. Selain itu, dengan menyesuaikan ukuran ulir (misalnya, ulir mikro ≤1mm, ulir besar ≥20mm), arah ulir (kiri, kanan, dua arah), dan metode pemasangan (tetap-tetap, tetap-mengambang), adaptasi yang tepat terhadap sistem transmisi peralatan kelas atas dapat dicapai, sehingga meningkatkan efisiensi integrasi sistem. Dengan perkembangan teknologi manufaktur cerdas, sekrup bola berevolusi menuju integrasi dan kecerdasan, menjadi komponen inti dari sistem transmisi cerdas. Dengan menggabungkan sensor suhu, getaran, dan perpindahan bawaan, data seperti suhu, amplitudo getaran, dan kesalahan posisi selama proses transmisi dapat dikumpulkan secara real-time. Dikombinasikan dengan platform internet industri, hal ini memungkinkan pemantauan status dan peringatan dini kesalahan. Teknologi kompensasi pramuat dinamis berdasarkan algoritma AI dapat mengoreksi penyimpangan akurasi yang disebabkan oleh deformasi termal dan keausan secara real-time, sehingga semakin meningkatkan stabilitas akurasi transmisi. Mengenai terobosan dalam teknologi domestik, sekrup bola produksi dalam negeri telah mencapai produksi massal dengan presisi tingkat C0. Melalui penerapan proses penggilingan ultra-presisi dan formulasi material yang dikembangkan secara independen, mereka telah berhasil memasuki rantai pasokan produsen mesin perkakas kelas atas internasional seperti AgieCharmilles (Swiss) dan DMG MORI (Jerman), memberikan dukungan komponen transmisi inti untuk transformasi manufaktur kelas atas di Tiongkok. Singkatnya, keunggulan teknologi sekrup bola berasal dari inovasi mendasar prinsip transmisi gesekan bergulirnya. Melalui sinergi dari presisi tinggi Dengan desain struktural, proses material yang dioptimalkan, dan teknologi kontrol cerdas, keseimbangan kinerja multidimensi dari transmisi efisien tinggi, pemosisian presisi, kekakuan tinggi, umur pakai panjang, dan kemampuan adaptasi yang fleksibel tercapai, yang secara tepat sesuai dengan persyaratan ketat peralatan kelas atas untuk sistem transmisi.